機床故障診斷方法：

直觀(guān)法：利用感官的感應，注意發(fā)生故障時(shí)的各種現象，比如故障時(shí)有無(wú)火花、亮光產(chǎn)生，有無(wú)異常響聲、何處異常發(fā)熱及有無(wú)焦煳味等。仔細觀(guān)察可能發(fā)生故障的每塊印制線(xiàn)路板的表面狀況，有無(wú)燒毀和損傷痕跡，以縮小檢查范圍，這是一種較基本、很常用的方法。

報警指示燈顯示故障：現代數控機床的CNC系統內部，直線(xiàn)電機機床，除了上述的自診斷功能和狀態(tài)顯示等“軟件”報警外，還有許多“硬件”報警指示燈，它們分布在電源、伺服驅動(dòng)和輸入/輸出等裝置上，根據這些警示燈的指示可判斷故障的原因。

機床故障診斷方法：

數據和狀態(tài)檢查：CNC系統的自診斷不但能在CRT顯示器上顯示故障報警信息，能以多頁(yè)的“診斷地址”和“診斷數據”的形式提供機床參數和狀態(tài)信息，常見(jiàn)的數據和狀態(tài)檢查有參數檢查和接口檢查兩種。（1） 參數檢查數控機床的機床數據是經(jīng)過(guò)一系列試驗和調整而獲得的重要參數，是機床正常運行的保證。這些數據包括增益、加速度、輪廓監控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時(shí)，會(huì )使數據丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。（2） 接口檢查CNC系統與機床之間的輸入/輸出接口信號包括CNC系統與PLC、PLC與機床之間接口輸入/輸出信號。數控系統的輸入/輸出接口診斷能將所有開(kāi)關(guān)量信號的狀態(tài)顯示在CRT顯示器上，用“1”或“0”表示信號的有無(wú)，利用狀態(tài)顯示可以檢查CNC系統是否已將信號輸出到機床側，機床側的開(kāi)關(guān)量等信號是否已輸入到CNC系統，從而可將故障定位在機床側或是在CNC系統。

1862年，美國的布朗制造出了世上頭個(gè)的萬(wàn)i能銑床，這種銑床在備有萬(wàn)有分度盤(pán)和綜合銑刀方面是劃時(shí)代的創(chuàng )舉。萬(wàn)i能銑床的工作臺能在水平方向旋轉一定的角度，并帶有立銑頭等附件。他設計的“萬(wàn)i能銑床”在1867年巴黎博覽會(huì )上展出時(shí)，獲得了極大的成功。布朗還設計了一種經(jīng)過(guò)研磨也不會(huì )變形的成形銑刀，接著(zhù)還制造了磨銑刀的研磨機，使銑床達到了這樣的水平。



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