不銹鐵鈍化液 （ID4000-2）

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

凱盟不銹鐵鈍化液 ID4000-2 屬于原 ID4000 的升級配方系列產(chǎn)品。本品基于羥亞基有機酸為基本，復合 有機類(lèi)胺鹽和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑復合而成，與老版產(chǎn)品相比，本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著(zhù)物的成份， 溶液清徹、透亮。鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過(guò)程中不會(huì )破壞工件原色澤和改變工件尺寸， 有效提高不銹鋼工件抗鹽霧能力。

特性與優(yōu)點(diǎn)

     成膜速度快，僅需 15~20 分鐘即可形成完整的耐蝕膜

     酸度較低，可滿(mǎn)足市場(chǎng)上各類(lèi)不銹鐵非標材質(zhì)的鈍化，不易引起變色

     較老產(chǎn)品相比，經(jīng)本品鈍化后的工件耐蝕能力更強

     本品廣泛適用于國標 1Cr 13 、2Cr 13 、3Cr 13 、SUS416 、430 、SUS420F 等材料的鈍化處理，通用性強

應用范圍

     廣泛應用于各類(lèi) SUS400 系列國標與非標不銹鐵的鈍化處理，特別適用于精密小、復雜件、大面積鈍化 處理。如螺絲、軸銷(xiāo)、精密機械傳動(dòng)件、通訊器材及其它緊固件等。

典型性質(zhì)

使用方法

     初次使用本品者請詳讀物質(zhì)安全數據 MSDS 說(shuō)明，無(wú)經(jīng)驗者在專(zhuān)業(yè)人士指引下使用，小批量試作合格

再批量生產(chǎn)。本品為原液使用，溫度為 60~85℃（zuijia 75~85℃）。

     將表面清潔無(wú)油的工件置于本品中溫度 80±5 ℃浸泡 15~20 分鐘后，用清水漂洗干凈，再放到配位

處理劑中溫度為 60~70℃ ，時(shí)間保持 15 分鐘后取出，用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡 1~2 分鐘后烘

干即可包裝。

     若工件形狀復雜，鈍化后難以沖洗干凈的情況，建議在泡純水工藝前增加使用 2~5%NaOH/Na2CO3 溶液 中和 1~2 分鐘，再將工件沖洗干凈再泡純水，效果更佳。

常規工藝流程

待處理工件--除油脫脂--過(guò)清水---鈍化---流動(dòng)清水漂洗---配位處理---過(guò)清水---泡純凈水---烘干或晾干 注：工藝流程可根據實(shí)際情況增減

槽液維護

在鈍化過(guò)程中，由于鈍化液長(cháng)期處于高溫狀態(tài)鈍化液中氧化劑會(huì )不斷消耗，以及工件攜帶物的影響， 鈍化液的密度會(huì )隨著(zhù)這些因素的產(chǎn)生而有所變化，正常溶液密度約為 1.01 ，若大于 1.03 說(shuō)明溶液濃度偏高， 應及時(shí)向鈍化液中補充少量水份使溶液的密度達到工藝指標范圍內。密度小于 1.002 時(shí)則蒸發(fā)少量水份， 調整密度到工藝范圍。每次調整完溶液密度后，必須及時(shí)檢測溶液的酸度，若酸度小于指標范圍，則需 添加 4000-2M 添加劑，每加入 4000-2M 添加劑 0.2%則酸度可升高約 1PT 。至于選擇什么樣的酸度需要由用 戶(hù)根據各自的材料特性試用后選擇。ID4000-2 的消耗量主要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗，本品消耗

量為：0.2-0.3Kg/m2。