在進(jìn)行水泥鋼模具灌漿時(shí)，有幾點(diǎn)需要注意：

　　1. 模具準備：確保鋼模具表面干凈，無(wú)積水、油漬等雜質(zhì)。檢查模具是否完好無(wú)損，尤其要注意防止漏水。

　　2. 水泥漿配比：根據具體的工程要求，合理配制水泥漿的比例和摻合材料(如砂、骨料等)的配比，以獲得所需的強度和流動(dòng)性。

　　3. 攪拌：將水泥和水按照配比倒入攪拌設備中，攪拌均勻，確保水泥充分分散并消除顆粒團塊。

　　4. 灌注順序：灌注時(shí)應從底部開(kāi)始，逐漸向上進(jìn)行，確保水泥漿充滿(mǎn)模具內的所有空間，并順利排除空氣。

　　5. 振搗：在灌注的過(guò)程中，使用振動(dòng)器進(jìn)行振搗，以排除空氣和提高漿體的密實(shí)度，確保水泥灌漿均勻分布，避免空洞和虛化。

　　6. 慢慢加壓：在灌漿過(guò)程中，逐漸增加壓力，控制灌漿速度，避免過(guò)快的流速導致漿體分層或漏水。

　　7. 防止滲漏：灌漿完成后，及時(shí)檢查模具四周是否有滲漏現象，如有滲漏，及時(shí)處理，修補漏洞，以防止水泥漿外滲。

　　8. 養護：完成灌漿后，進(jìn)行適當的養護，如保持適宜的環(huán)境濕度、防止過(guò)早干燥等，以確保水泥的正常硬化和強度發(fā)展。

　　以上是進(jìn)行水泥鋼模具灌漿時(shí)需要注意的一些關(guān)鍵點(diǎn)，遵循這些注意事項可以保證灌漿過(guò)程的質(zhì)量和穩定性。在進(jìn)行施工操作前，還需仔細研讀相關(guān)技術(shù)規范和使用說(shuō)明，以確保施工安全和效果。