廣東壓力管道 焊接探傷檢測超聲波檢測
無(wú)損檢測就是Non Destructive Testing，縮寫(xiě)是NDT（或NDE，non-destructiveexamination），也叫無(wú)損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用射線(xiàn)、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)并結合儀器對材料、零件、設備進(jìn)行缺陷、化學(xué)、物理參數檢測的技術(shù)。常見(jiàn)的如超聲波檢測焊縫中的裂紋。中國機械工程學(xué)會(huì )無(wú)損檢測學(xué)會(huì )是中國無(wú)損檢測學(xué)術(shù)組織，TC56是其標準化機構。
，廣東超聲波檢測。
根據《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345-89規定，超聲波檢驗等級分為A、B、C三個(gè)級別：
A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進(jìn)行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗。母材厚度〉50mm時(shí)，不得采用A級檢驗。
B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進(jìn)行檢驗，對整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側檢驗。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應作橫向缺陷的檢驗。
C級檢驗至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進(jìn)行檢驗。要做兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側檢驗。
其他附加要求是：
1．對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；
2．焊縫兩側斜探頭掃查經(jīng)過(guò)的母材部分要用直探頭作檢查；
3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時(shí)，一般要增加串列式掃查。
，焊接探傷檢測壓力管道。
1 .一級焊縫應進(jìn)行****的檢驗，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B 級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；
2 .二級焊縫應進(jìn)行抽檢，抽檢比例應不小于20%，其合格等級應為現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB 11345)B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；
3 .全焊透的三級焊縫可不進(jìn)行無(wú)損檢測；
4. 焊接球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定；
5 .螺栓球節點(diǎn)網(wǎng)架焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家現行標準JG/T203-2007《鋼結構超聲波探傷及質(zhì)量分級法》的規定；
6. 箱形構件隔板電渣焊焊縫無(wú)損檢測結果除應符合GB標準第7.3.3 條的有關(guān)規定外，還應按附錄C 進(jìn)行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測；
7. 圓管T、K、Y 節點(diǎn)焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合GB標準附錄D的規定；
8 .設計文件指定進(jìn)行射線(xiàn)探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時(shí)，可采用射線(xiàn)探傷進(jìn)行檢測、驗證；
9.射線(xiàn)探傷應符合現行國家標準《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的規定，射線(xiàn)照相的質(zhì)量等級應符合AB 級的要求。一級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅱ級及Ⅱ級以上，二級焊縫評定合格等級應為《鋼熔化焊對接接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級》(GB 3323)的Ⅲ級及Ⅲ級以上。
