1、電廠(chǎng)傳統的含煤廢水處理存在的問(wèn)題分析

容易導致輸水系統堵塞。在廣大電廠(chǎng)，含煤廢水主要在煤倉間集水坑收集，由排水管重洗后，煤場(chǎng)廢水將被導入初沉池。在這一過(guò)程中，含煤廢水流經(jīng)煤倉間、排水間、煤倉間等廠(chǎng)房，并沒(méi)有在專(zhuān)一化的場(chǎng)所接受處理，位置比較分散，并且是由壓力管輸送。非常容易造成堵塞問(wèn)題，特別是在輸水過(guò)程中，在主廠(chǎng)棧橋、運輸站等落煤容易混入，大幅度提高輸水顆粒雜質(zhì)含量，一旦流經(jīng)抽水泵、輸水管網(wǎng)等處理裝置，容易產(chǎn)生堵塞。由于管網(wǎng)較為復雜，電廠(chǎng)提升泵運行間隔長(cháng)，使得管網(wǎng)堵塞負面影響時(shí)間較長(cháng)。

產(chǎn)生電廠(chǎng)額外開(kāi)銷(xiāo)。沉淀法為很多電廠(chǎng)對含煤廢水處理的方法，這種方法要求廢水在集水坑中沉淀一段時(shí)間之后，采用抓斗起重機等設備加以處理。由于長(cháng)期沉淀之后，煤渣大多淪為污泥狀臟污，之間靜摩擦力較小，使得一次性清理難以實(shí)現。抓斗機初次清理之后，電廠(chǎng)還需要派遣額外人力較小清掏工作，加大了人力和財力開(kāi)銷(xiāo)。由于污泥狀沉淀存在粘性，容易與煤水提升泵摩擦，導致水泵出現磨損，加大了水泵維護工作壓力。在輸水管、沉淀池等處理設備中，濾料極易因污泥煤渣堵塞，需要經(jīng)常更換，變現提高響應成本。

后，BOD處理效果不佳。根據電廠(chǎng)含煤廢水處理方式，沉淀、降解、排泥等物理分離為主要處理方法。在電廠(chǎng)實(shí)際運作中，轉運站、煤倉間等廠(chǎng)房廢水大多隨排污管流入含煤廢水沉降間，使得污水整體BOD含量大幅提高。傳統處理技藝缺乏化學(xué)降解、生物處理，使得出廠(chǎng)廢水仍然含有過(guò)多有機物，在排入水域之后容易導致微生物繁殖，產(chǎn)生一系列問(wèn)題。

2、電廠(chǎng)含煤廢水處理新技術(shù)的實(shí)踐意義

是實(shí)現可持續發(fā)展的必然要求。在21世紀，人類(lèi)社會(huì )更加關(guān)注生活質(zhì)量，倡導可持續化的長(cháng)遠發(fā)展模式。環(huán)境保護和工商發(fā)展平起平坐，電廠(chǎng)含煤廢水不能隨意敷衍。尤其是在世界淡水資源水平不斷下降，地下水開(kāi)采應用不斷加強的背景下，含煤廢水物料更加需要被妥善處理。在我國，為了實(shí)現環(huán)保減排，于2017年6月27日，全國人大發(fā)布了嶄新的《水污染防治法》，對含煤廢水處理予以高度關(guān)注。為了響應黨和國家的號召，也更是為了實(shí)現可持續發(fā)展，不斷開(kāi)拓電廠(chǎng)污水處理技藝的領(lǐng)域是大勢所趨。

是提高廣大電廠(chǎng)運作質(zhì)量的必然要求。在火力發(fā)電過(guò)程中，燃料供給、水源供給、冷卻降溫等過(guò)程都會(huì )涉及煤源燃燒、水源出入。在相關(guān)工序中，煤水容易產(chǎn)生混合，影響電廠(chǎng)本身工作質(zhì)量，比如：在經(jīng)過(guò)磨煤機擠壓之后，煤塊變?yōu)槊悍邸⒚毫＃菀谆烊胼斔到y，影響汽水系統工作；水沖煤渣之后，輸水水質(zhì)大幅降低；等等。含煤廢水處理自身會(huì )消耗電廠(chǎng)公司一定資本。在此看來(lái)，促進(jìn)含煤廢水處理新技藝開(kāi)發(fā)，對于電廠(chǎng)本身運作具備較大的改善意義。

后，是促進(jìn)電廠(chǎng)相關(guān)科研探索工作的必然要求。在實(shí)際發(fā)電工序中，電廠(chǎng)不僅消耗較多水資源和煤炭資源，對大氣、土壤、水域污染較大，亟待科學(xué)研究的深入，以期減少對外污染排放和提高火力發(fā)電效率。由于物理沉淀等傳統處理方式人力、物力和財力開(kāi)銷(xiāo)較大，并且處理費用不小。為了促進(jìn)電廠(chǎng)相關(guān)科研工作開(kāi)展，有必要探索含煤廢水處理方式，減少處理開(kāi)支，提高對外排放質(zhì)量。

3、電廠(chǎng)含煤廢水處理新工藝的應用

電廠(chǎng)含煤廢水色度較高，水質(zhì)比較渾濁，傳統物理沉降方式可以剔除部分懸浮煤渣，但對污泥狀煤渣處理、BOD降低等任務(wù)完成能力并不強，廢水處理過(guò)程多在集水坑、沉淀池等廠(chǎng)房中，系統化程度低，出水水質(zhì)仍然不高。在此，本文就電廠(chǎng)含煤廢水構想一種系統化的解決方案，相關(guān)工藝結構如下。

3.1 含煤廢水處理新技術(shù)的主要設備

新工藝含煤廢水處理系統主要由3個(gè)部分組成，包括廢水凈化部分、污泥處理部分和補給水部分。其中，廢水凈化部分需要的電氣組件包括凈化器、化學(xué)處理裝置、電廠(chǎng)提升泵、反沖洗水泵、混合式管道，以及電磁計量器、管網(wǎng)閥門(mén)、水管系統、電氣控制裝置等組成；污泥處理部分需要如下設備：污泥提升泵、水管系統、煤泥壓縮設備、污泥吸壓泵、管網(wǎng)閥門(mén)等組成；補給水部分包括離子交換器、過(guò)濾器、水電解裝置等設備。

3.2 含煤廢水處理新技術(shù)的運行方式

在該新式處理系統中，含煤廢水主要集中在一個(gè)廠(chǎng)房中處理，該區間囊括集水、沉降、調節、補給等所有功能。在運行之前，有必要對進(jìn)出水質(zhì)量做出規定：處理前懸浮顆粒物水平低于4500mg/L，處理后懸浮物水平低于10mg/L，BOD水平處理后達到10~20mg/L之間。

在投入使用之后，系統每日運行2次，每次運行時(shí)間控制在5~7h之間，控制中心采用半自動(dòng)化的PLC系統控制，負責整個(gè)系統電機啟動(dòng)、變頻調速、回水補給等各個(gè)過(guò)程。

3.3 含煤廢水處理新工藝的流程

在電機啟動(dòng)之后，新式系統將會(huì )接收電廠(chǎng)水管導入的含煤廢水。廢水流入廢水凈化部分，接受物理沉淀、化學(xué)分解、BOD處理等工序。在經(jīng)過(guò)粗沉淀之后，含煤廢水經(jīng)水管流入預沉池進(jìn)行靜態(tài)沉淀，時(shí)間控制在45~60min之間，蜂窩斜管表面負荷控制在3m3/m2?h。在沉淀工序完畢之后，廢水流入化學(xué)處理區，在調節池進(jìn)行混凝、反應、過(guò)濾處理，剔除煤渣、煤粒，期間停滯時(shí)間控制在60~90min。

此后，含煤廢水可見(jiàn)度提高，懸浮污染物大多得到處理，需要剔除污泥、降低污水BOD含量。經(jīng)導管導入污泥處理間后，接受刮泥機過(guò)濾，剔除大多數污泥，將其導入泥斗。在經(jīng)提升泵作用之后，煤渣污泥與混凝劑充分接觸，廢水后續進(jìn)入壓縮裝置，經(jīng)過(guò)離心濃縮、氣浮濃縮等處理之后，減少余下泥漿體積，加大含水量。壓縮處理之后，電廠(chǎng)含煤廢水變得比較清澈，濾出污泥可以重新制為煤塊，實(shí)現循環(huán)利用。