生物酶是一種由活細胞產(chǎn)生的具有催化功能的有機蛋白質(zhì)。用于工業(yè)廢水處理的生物酶是一種從自然植物中提取的催化蛋白，當把這種催化蛋白投加到污水生化系統后，可以與微生物結合，從而具有增強生化系統微生物的抗毒能力(尤其是抗鹽性、抗氰化物等)和抗沖擊能力的功效;也可以催化降解廢水中較難生化降解的有機物。

　　在工業(yè)廢水處理中，生物酶體系運行包括生物酶體系建立和生物酶體系運行維護2個(gè)步驟。(1)生物酶體系的建立：在廢水系統加入活化后的酶及相應的輔助劑，通過(guò)酶的作用，盡快發(fā)揮生物菌群的活性，從而使整個(gè)生物降解分解的速度加快，并且逐步形成一個(gè)酶體系。(2)生物酶體系的維護：在生物酶體系逐步形成以后，為了維護酶體系的平衡，需要不斷補充已經(jīng)損失的生物酶及其輔助劑，其原因是生物酶體系在運行過(guò)程中，會(huì )有少量酶隨水或污泥流失掉。

　　試驗涉及生物酶共計8種，代號分別為RDM101、RDM103、RDM104、RDM105、RDM106、RDM107、RDM109、RDM111。每種酶的適用環(huán)境及適合處理的廢水類(lèi)型如下：

　　RDM101：催化厭氧水解反應，促進(jìn)非溶解性COD轉變?yōu)槿芙庑訡OD，提高廢水后續的可生化性。該酶還可促進(jìn)缺氧池的反硝化反應。主要用于生化系統的厭氧池和缺氧池。

　　RDM103：該酶可大幅度提高好氧微生物的抗鹽性，可用于含鹽分較高的污水、含氰化物廢水以及制藥、印染廢水的處理。

　　RDM104：催化促進(jìn)好氧微生物對廢水中酚、萘、吡啶、喹啉、蒽、苯甲酸、苯胺、苯并芘等雜環(huán)芳香物質(zhì)的降解。主要用于焦化、制藥、印染廢水處理。

　　RDM105：催化促進(jìn)好氧或兼氧微生物對廢水中溶解性油類(lèi)及碳氫化合物的分解。適合于石油化工廢水及其他含油類(lèi)廢水的處理。

　　RDM106：當廢水含有洗滌劑或表面活性劑時(shí)，在曝氣池有大量泡沫產(chǎn)生。在這種情況下，加入此酶可減少泡沫產(chǎn)生，又能平衡絲狀菌和膠團菌生長(cháng)，防止污泥膨脹。

　　RDM107：該酶可提高微生物對硫氰化物的抗性能力。用于化工廢水、焦化廢水處理。

　　RDM109：一種氧化性很強、廣譜性的酶，不但可催化好氧微生物對高分子的降解，還可促進(jìn)低分子難降解物質(zhì)的分解。適用于紙廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)、印染廠(chǎng)廢水的處理。

　　RDM111：催化促進(jìn)好氧微生物對廢水中木素、纖維素、半纖維素、改性淀粉等的降解，可用于造紙廢水處理。

　　3、試驗

　　3.1 試驗工藝流程

　　生物酶處理焦化廢水中試試驗工藝流程示意圖見(jiàn)圖1。試驗裝置模擬梅化酚氰廢水系統生化段工藝流程，采用A2O2工藝，調整穩定后，分別在厭氧池、缺氧池、好氧池(圖1中(1)(2)(3)三個(gè)位置)加入對應的經(jīng)過(guò)活化的生物酶，監測加酶前后排水水質(zhì)變化情況，重點(diǎn)監測COD數據。

為了運輸儲存的方便，將生物酶制備成固體顆粒，顆粒中心是一個(gè)無(wú)活性的核，核的周?chē)?zhù)酶分子，應用時(shí)需要將酶分子溶解活化。試驗中溶解全過(guò)程為：取一個(gè)1m3~1.5m3的塑料桶，倒入水，20℃~30℃的工業(yè)水占80%~90%，污水占10%~20%，加入設定量的生物酶(質(zhì)量濃度在1000mg/L~4500mg/L)。用特殊機械或微氣泡曝氣攪動(dòng)2h~3h后，加入食用油0.5kg~1kg。在水溫20℃~30℃下，溫和地攪動(dòng)24h~30h，生物酶溶解完成，將桶里溶解物逐步加到生化池內即可。

　　3.4 試驗過(guò)程

　　整個(gè)試驗過(guò)程中，使用進(jìn)水與酚氰廢水系統進(jìn)水相同，取酚氰廢水系統調節池的出水，與酚氰廢水系統同步運行，試驗裝置處理量為0.5t/h。試驗從2015年7月開(kāi)始，共分4個(gè)試驗階段，分別為模擬酚氰廢水系統階段、投加酶運行階段、穩定運行階段、抗負荷試驗4個(gè)階段，12月結束。

　　3.4.1 階段：模擬酚氰廢水系統階段

　　8月生物酶試驗裝置開(kāi)始進(jìn)水，投加污泥，開(kāi)始馴化。進(jìn)水與大系統來(lái)水一致，均為調節池來(lái)水。8月底試驗裝置硝化、反硝化功能基本正常，9月—10月開(kāi)始模擬大系統運轉，不投加生物酶，跟蹤監測試驗裝置進(jìn)、出水水質(zhì)與酚氰廢水系統進(jìn)、出水數據兩者COD數據基本相同。