現貨供應 高剛性 日本帝人 PC E8715 阻燃級 碳纖增強 電磁屏蔽 

 日本帝人 PC E8715的成型工藝：

1．原料的預熱干燥

為了保證制件質(zhì)量，成型前，必須對原料充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥（溫度120～130℃，時(shí)間1～2h）；真空干燥[溫度110℃，真空度0.96MPa（720mmHg）以上

，時(shí)間10～25 h]；普通烘箱干燥（溫度110～120℃，時(shí)間25～48 h）。干燥時(shí)間不能過(guò)長(cháng)，否則樹(shù)脂顏色加深，容易造成性能下降。于燥后水分應不大于0.03%。注射時(shí)

，料斗應是封閉的，其中可加設加熱裝置（紅外線(xiàn)燈或電加熱），料溫允許達到120℃，借以防止干燥后的樹(shù)脂再吸濕。料斗的加料量應不超過(guò)0.5～1 h的用量。

已干燥好的物料如不立用，應在密閉容器內保存。使用時(shí)，應在120℃溫度下再千燥4 h以上。濕含量是否合格，快的檢驗方法是在注射機上米用“對空注射”法

，如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻無(wú)色、光亮無(wú)銀絲和氣泡的細條，即為合格。

2．成型溫度

成型溫度的選擇與樹(shù)脂相對分子質(zhì)量及其分布，制件的形狀及壁厚、注射成型機的類(lèi)型等有關(guān)，一般控制在250～310℃范圍內。注射成型宜選用相對分子質(zhì)量稍低的樹(shù)脂

，但其韌度不免有所降低。選用的樹(shù)脂，其K值以在52～54較為適宜。薄壁制件，成型溫度應偏高，以在285～305℃為好；厚壁（厚度大于10 mm）的制件的成型溫度可略低

，以250～280℃為宜。由于厚壁制件成型周期長(cháng)，塑料在料筒內塑化較好；厚壁制件所用澆口及型腔尺寸較大，塑料熔體流動(dòng)阻力小，在稍低溫度下亦能成型

。如溫度超過(guò)290℃，注射周期加長(cháng)，過(guò)熱分解的傾向就會(huì )增大，對制件的綜合性能有損。不同類(lèi)型的注射機，成型溫度也不一樣，螺桿式為260～285℃，柱塞式則為270～310℃。兩類(lèi)注射機上的噴嘴均應加熱，溫度為260～310℃。

加料口一端的料筒溫度應在聚碳酸酯的軟化溫度以上，一般要求大于230℃，以減少料塞的阻力和注射壓力損失。

3．注射壓力

聚碳酸酯的熔融黏度較高，成型薄壁或形狀復雜的制件需要較大的注射壓力。使用柱塞式注射機，一般注射壓力為100～160 MPa，而螺桿式注射機為80～130 MPa。

保壓時(shí)間對制件內應力影響較大。為獲得各項性能良好的制件，選用高料溫和低壓力是適宜的，這將減少制品的殘余壓力。保壓時(shí)間過(guò)長(cháng)，不僅內應力大，

制件易開(kāi)裂使強度降低，會(huì )延長(cháng)成型周期。通常注射速度約在8～10 m/s之間。

4．模具溫度

制件中的內應力，通常與冷卻時(shí)的料溫和模溫之間的差值大致成正比關(guān)系。模溫應盡量高。聚碳酸酯塑料制件能在140℃模溫的情況下順利脫模，

模溫一般可保持為85～140℃。模溫過(guò)高時(shí)，制件冷卻慢，成型周期長(cháng)，且易發(fā)生黏模，使制件在脫模過(guò)程中產(chǎn)生變形。

5．制件的熱處理

聚碳酸酯制件的內應力可通過(guò)熱處理來(lái)消除，熱處理溫度應選擇在玻璃化溫度以下16～20℃。一般控制為125～135℃。處理時(shí)間視制件厚度和形狀而定。制件越厚，時(shí)間越長(cháng)

聚碳酸酯的性能與特征

聚碳酸酯（PC）是在大分子主鏈中含有碳酸酯鏈節的高分子化合物的總稱(chēng)。PC是聚碳酸酯的縮寫(xiě)代號。聚碳酸酯的生產(chǎn)方法有酯交換法和光氣化法。目前應用量最大、

用途較廣的是雙酚A型芳香族聚碳酸酯和工程塑料玻璃纖維增強聚碳酸酯。

聚碳酸酯是一種透明、白色或微黃色聚合物，無(wú)定形，無(wú)味、無(wú)毒；制品剛硬，耐沖擊，有良好的韌性，吸水率較低；力學(xué)性能優(yōu)良。但耐疲勞強度低，容易產(chǎn)生開(kāi)裂；

耐熱性和耐寒性較好，應用溫度范圍為-60～120℃，熱變形溫度為135℃左右，溫度在220～230℃呈熔融態(tài)，分解溫度>310℃；熔融體黏度大，流動(dòng)性差，成型加工難度較大

，但著(zhù)色性好；有較好的電絕緣性，不易燃，有白熄性；耐酸、鹽類(lèi)和油、脂肪烴及醇，不耐氯烴、堿、胺、酮等介質(zhì)，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷等氯代烴類(lèi)溶劑中。

制品成型方法

聚碳酸酯在成型制品前，應先將原料在120～130℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中干燥處理10h左右，使原料的含水量小于0.03%。

干燥處理后的原料，可采用擠出、注塑、吹塑和真空成型等方法。成型塑料各種板、管、容器和薄膜等制品。

聚碳酸酯成型加工時(shí)，機筒的加料段溫度在230℃左右，塑化段溫度在250℃左右，均化段溫度在270℃左右，注射壓力在40～120MPa范圍內，模具溫度在100℃左右

。為了消除制件的內應力，制品成型后要在120℃左右的溫度中進(jìn)行熱處理。可采用油浴法，也可在烘箱中進(jìn)行熱處理

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