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承臺預埋螺栓完成后砼面與鋼柱底板間有一定的距離（主要為調整鋼柱軸線(xiàn)、垂直度），為確保該部位鋼柱底板及承臺面的密實(shí)性，當間距約為5cm時(shí)可直接采用商品砼由一側振搗流至另一側；當間距過(guò)小時(shí)可以用高強度、微膨脹、無(wú)收縮砂漿以捻漿法填實(shí)。該部位施工時(shí)監理人員必須嚴格把關(guān)，因涉及結構安全和使用功能。

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鋼結構建筑已經(jīng)大量出現，總體來(lái)說(shuō)，在我國還有很大的應用潛力可以挖掘，可以說(shuō)具有廣闊的應用發(fā)展前景，主要表現在以下幾個(gè)方面。

鋼柱標高的控制一般有二種方式：

1. 按相對標高制作安裝。鋼柱的長(cháng)度誤差不得超過(guò)3mm，不考慮焊縫收縮變形和豎向荷載引起的壓縮變形，建筑物的總高度只要達到各節柱子制作允許偏差總和及鋼柱壓縮變形總和就算合格，這種制作安裝一般在12層以下，層高控制不十分嚴格的建筑物。

2. 按設計標高制作安裝。一般在12層以上，精度要求較高的層高，應按土建的標高安裝弟1節鋼柱底面標高，每節鋼柱的累加尺寸總和應符合設計要求的總尺寸。每一節柱子的接頭產(chǎn)生的收縮變形和豎向荷載作用下引起的壓縮變形應加到每節鋼柱加工長(cháng)度中去。

無(wú)論采用何種安裝方式，都應在翻樣下料制作過(guò)程中充分表達出來(lái)，并應符合設計要求的總高度。

(四)框架梁的制作與安裝

高層、超高層框架梁一般采用H型鋼，框架梁與鋼柱宜采用剛性連接，鋼柱為貫通型，在框架梁的上下翼緣處在鋼柱內設置橫向加勁肋。

框架梁應按設計編號正確就位。

為框架梁與鋼柱連接處的節點(diǎn)域有較好的延性以及連接可靠性和樓層層高的性，在工廠(chǎng)制造時(shí)，在框架梁所在位置設置懸臂梁(短牛腿)，懸臂梁上下翼緣與鋼柱的連接采用剖口熔透焊縫，腹板采用貼角焊縫。框架梁與鋼柱的懸臂梁（短牛腿）連接，上下翼緣的連接采用襯板(兼引弧板)全熔透焊縫，腹板采用高強螺栓連接。

由于鋼筋混凝土施工允許偏差遠遠大于鋼結構的精度要求，當框架梁與鋼筋混凝土剪力墻或鋼筋混凝土筒壁連接時(shí)，腹板的連接板可開(kāi)橢圓孔，橢圓孔的長(cháng)向尺寸不得大于2d0（d0為螺栓孔徑），并應孔邊距的要求。

框架梁的翻樣下料長(cháng)度同樣不等于設計長(cháng)度，需考慮焊接收縮變形。焊接收縮變形可用經(jīng)驗公式計算再按實(shí)際加工之后校核，確定其翻樣下料的長(cháng)度。

框架梁上下翼緣的連接可采用高強螺栓連接或焊接連接，目前大部分采用帶襯板的全熔透焊接連接。施工時(shí)先焊下翼緣再焊上翼緣，先一端點(diǎn)焊定位，再焊另一端。

腹板則采用高強度螺栓連接，要充分理解設計時(shí)采用摩擦型還是承壓型高強螺栓。采用摩擦型高強螺栓的摩擦系數應選用合理。

采用高強螺栓群連接時(shí)，孔位的精度十分重要。目前制孔一般采用模板制孔和多軸數控鉆孔，前者精度低，后者精度高，應優(yōu)先考慮采用后者。當采用模板制孔時(shí)，應模板的精度，以確保高強螺栓的組裝孔和工地安裝孔的精度要求。如果孔位局部偏差，只允許使用鉸刀擴孔。嚴禁使用氣割擴孔，若用氣割擴孔，則應按重大質(zhì)量事故處理。

高強螺栓群應同一方向插入螺栓孔內，高強螺栓群的擰緊順序應由中心按幅射方向逐層向外擴展，初擰和終擰都得按預先設定的鮮明色彩在螺帽頭上加以表示。

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高層鋼結構施工因為建筑的高度使得施工難度和建設安全問(wèn)題十分嚴峻，對于這個(gè)問(wèn)題，小編帶來(lái)幾點(diǎn)關(guān)于高層鋼結構施工建議，希望能夠對大家有所幫助。

對高層鋼結構施工的幾點(diǎn)建議：

充分理解節點(diǎn)深化圖，合理制定施工工藝。

根據工程特點(diǎn)合理選用機械設備，特別是塔式起重機的選用，并要考慮其裝拆的可行性。

根據不同的結構特點(diǎn)、焊接形式及氣候條件選用合理的焊接工藝及參數，不能一概而論，盲目照搬。

結構構件的加工順序及進(jìn)場(chǎng)數量要充分考慮現場(chǎng)堆放條件及吊裝設備的吊運能力。

嚴格工廠(chǎng)制作工藝，減少現場(chǎng)處理數量。

測量控制要做到分區段、分層次、分階段進(jìn)行閉合、校正，防止累計誤差的產(chǎn)生。

安全防護要及時(shí)跟進(jìn)，措施要嚴密，檢查要到位。

抗震性能良好：由于鋼材延性好，既能削弱地震反應，又使得鋼結構具有抵抗強烈地震的變形能力。