濾筒除塵器設備也跟人一樣，長期持續(xù)工作也是會累的。只是設備的累是基于長期工作產生高溫或者配件損壞之類的問題。日常生活中不能等到設備出現(xiàn)問題后才想到維修。那樣會很可能造成嚴重的損失。

對于設備的維護需要從抓起，在日常生活中就需要對設備進行維護。一般一臺設備出廠時生產廠家就會和客戶交代好使用設備的一些注意事項。切記一定要遵照廠家的說明來使用濾筒除塵器設備。只有您按照說明，才有可能避免一些不必要的損失，才能獲得長久的生產效益。因為一臺設備遭到損壞還會影響到工廠的正常生產。

濾筒除塵器使用注意事項：

1、制定維護管理值班制度，值班人員要記錄運行情況。經常檢查電控清灰裝置運轉是否正常，必要時調整清灰時間，以保證清灰效率。

2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常，氣源壓力是否穩(wěn)定，是否符合要求(0.3-0.4公斤)。

3、隨時觀察煙塵的排放濃度，如發(fā)現(xiàn)冒灰，應及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙，濾筒除塵器選型參數(shù)，更新濾筒。

4、濾筒除塵器停機前，應對濾筒清灰一次，清除濾筒上的積灰。根據氣體工況及粉塵性質，選擇濾筒的材質及規(guī)格;選擇清灰系統(tǒng);節(jié)能清灰系統(tǒng)的設計;自動控制系統(tǒng)的設計;安全保護系統(tǒng)的選擇等。

濾筒除塵器是一種治理工業(yè)粉塵的穩(wěn)定的除塵設備，由于其除塵效率更高、占地面積小、檢修方便，鋼耗量少的優(yōu)點，逐漸成為多數(shù)企業(yè)除塵設備。

據相關資料介紹，影響除塵器除塵效率關鍵因素是過濾風速和除塵室內的內部流場分布，過濾風速可以根據顆粒物性、粉塵濃度等因素來調節(jié)。

國內對濾筒除塵器內部流場特征的研究相對較少，傳統(tǒng)的物理實驗受現(xiàn)有測量技術的限制，無法獲得除塵器內部詳細的流場分布，從而無法合理的預估實際生產中存在的問題，物理實驗造成的能源浪費也較為嚴重，除塵器內部流場的分析屬于非線性流動問題，理論分析過于復雜，存在較多的人為因素。

近年來，計算機技術的高速發(fā)展增加了計算機數(shù)值模擬的可行性，可容易的實現(xiàn)復雜流動的模擬求解。

建模

濾筒除塵器內部結構較為復雜，若不對其進行簡化處理，臨沂濾筒除塵器，那么除塵器流場的分析將會非常復雜，以至于計算機無法完成計算，需要對除塵器的內部結構做適當簡化，假設如下：

（1）濾筒除塵器主要處理粉塵對象為炭黑等輕質干燥粉塵，濾筒式除塵器，可將輕質粉塵和氣體的混合物看作是一種均勻介質，在進行數(shù)值模擬時，將該氣固兩相流近似簡化成具有平均流體特性的單相流處理。

（2）濾筒除塵器在實際運行過程中，濾筒表面的粉塵量是不斷變化的，濾筒脈沖除塵器，而在此不進行動態(tài)分析，僅做些靜態(tài)模擬，即在粉塵層厚度一定的情況下做壓強、速度及流量分配等的分析。

（3）濾筒結構較為復雜，褶數(shù)較多，對于數(shù)值分析的建模及計算不利，將濾筒除塵器簡化為圓柱狀，其他相關設置參數(shù)做相似更改。

根據模型簡化的規(guī)則，去除脈沖噴吹部分、連接部分以及清灰部分等，在SOLIDWORKS中創(chuàng)建的三維模型。

根據某公司的除塵器模型，除塵器的進口尺寸為500mm×500mm，出口尺寸為200mm×1000mm，3種建模出口方位與進口方位的夾角分別0°、90°為和180°。

將SOLIDWORKS中創(chuàng)建的三維模型導入Gambit進行有限元網格劃分，在Gambit中采用非結構化網格劃分技術進行網格劃分。

網格劃分完成后導入SOLIDWORKS軟件中，依次點擊Mech→Polydedra→Convert Domain，經過短暫的時間轉化后，將四面體非結構化網格轉化為多面體網格，提高計算效率。

除塵器規(guī)格為濾筒個數(shù)6排8列，共48個，濾筒規(guī)格為150mm×1500mm，過濾總風量為6900m3/h，即濾筒過濾風速約為0.8mm/min，本模擬中濾筒采用的是非覆膜式，采用的濾筒滲透率α為1×10-5m2。

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