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框架隔扇式建筑體系 由薄壁型鋼 龍骨組成的框架隔扇，用作 墻體、 樓板和屋面的承重骨架結構，來(lái)裝配成整幢的建筑。這種建筑的內外面層和內部保溫、隔熱層以及門(mén)窗等可以在工廠(chǎng)預制時(shí)安裝好，也可在施工現場(chǎng)待骨架裝配好后再進(jìn)行安裝。這種建筑體系如同 板材 裝配式建筑，要求 隔扇的規格類(lèi)型少，節點(diǎn)裝配方便。由于大部分工作可在工廠(chǎng)完成，質(zhì)量較高，現場(chǎng)施工速度較快。 輕型鋼結構建筑

龍門(mén)縣輕鋼結構禮堂施工，高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊,并應當天終擰完畢。

安裝與校正

1)安裝順序。按結構平面形式分區段繪制吊裝圖，吊裝分區先后次序為：先安裝整體框架梁柱結構后樓板結構，平面從中央向四周擴展，先柱后梁、先主梁后次梁吊裝，使每日完成的工作量可形成一個(gè)空間構架，以其剛度，提高抗風(fēng)穩定性和安全性。

2)鋼柱的安裝。為了便于調整柱的垂直度，在預埋螺栓上先擰上數個(gè)螺母(至少4個(gè))，全部擰到接觸基礎面，并用水平儀找平后，開(kāi)始吊裝鋼柱。吊裝鋼柱時(shí)，為了防止意外事故出現(如雷雨天氣，停工)，在柱的上端活系兩根纜風(fēng)繩，可以四個(gè)方向臨時(shí)固定，也可用來(lái)調整垂直度。測量校正。鋼柱吊裝就位后，用兩臺經(jīng)緯儀和水平儀對鋼柱進(jìn)行測控，微調通過(guò)調整柱底腳板下的螺母來(lái)實(shí)現。

3)主次橫梁的安裝。在弟1個(gè)空間受力單元的4根鋼柱安裝完后，便可安裝柱之間的主橫梁和次橫梁。

在吊裝過(guò)程中對吊點(diǎn)進(jìn)行計算和試驗。安裝過(guò)程中先用撬棍插入鋼梁兩端的螺孔內，再將臨時(shí)螺栓擰入，待結構安裝精度調整達到標準規定后，將高強度螺栓自由穿入栓孔內。高強度螺栓的安裝順序原則上是以接頭處剛度較大的部位向約束較小的方向進(jìn)行，擰緊順序是由螺栓群中心向四周進(jìn)行，高強度螺栓緊固分為初擰和終擰，初擰扭矩一般控制在終擰扭矩的50 %左右。

4)焊接。梁、柱安裝采用手工電弧焊。原則是采用結構對稱(chēng)、節點(diǎn)對稱(chēng)、對稱(chēng)焊接。多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時(shí)清理檢查，缺陷后再焊。焊接接頭要求熔透焊的對接和角接焊縫。多層梁柱焊接時(shí)，應根據安裝情況先焊頂層柱與梁節點(diǎn)，焊底部柱與梁節點(diǎn)，zui后焊中間部分的柱與梁節點(diǎn)。在焊接頂層柱與梁節點(diǎn)時(shí)，應先焊柱頂垂直偏差較大的部位，以利用焊接后收縮變形應力達到減少柱頂垂直偏差。焊接順序宜從中間軸線(xiàn)柱向四周擴散施焊。

5)鋼柱加長(cháng)連接。鋼柱安裝順序同首層，用高強螺栓將腹板兩側夾板緊固連接。在連接時(shí)，為避免造成軸線(xiàn)的積累誤差，則注意每節柱的定位軸線(xiàn)均應從地面控制軸線(xiàn)直接引出，以整根柱在允許偏差范圍內。調整好后進(jìn)行高強度螺栓初擰，待本層弟1個(gè)空間結構受力單元安裝完畢并檢測合格后，對鋼柱連接螺栓進(jìn)行終擰。

4. 4鋼結構與裝飾材料連接方法

1)全隱框鋁合金玻璃幕墻：幕墻龍骨與H型鋼柱的連接件采用180 mm×100 mm×10 mm角鋼(L = 100 mm)，型鋼表面熱鍍鋅防腐處理，龍骨為180系列隱框鋁合金型材，玻璃為中空鋼化鍍膜玻璃。本工程幕墻龍骨采用型鋼連接件直接焊于H型鋼梁上，焊接形式為滿(mǎn)焊，焊縫高度不小于8 mm，焊接完按要求對焊點(diǎn)進(jìn)行防腐處理。

2)型鋼骨架金屬幕墻：本工程中外墻采用金屬夾芯橫墻板。

幕墻龍骨采用方管，方管與H型鋼柱的連接件采用110 mm×70 mm×10 mm角鋼(L = 200 mm)，與主體H型鋼柱豎向間隔900 mm焊接一個(gè)固定點(diǎn)，焊接形式為滿(mǎn)焊，焊縫高度不小于7 mm;龍骨為180 mm×70 mm×20 mm×3 mm C型檁條。主體結構跨度為7. 2 m，C型檁條水平放置時(shí)，跨中撓度較大，影響受力要求，在跨中采用50角鋼豎向作支撐。

3)樓地面工程：樓板混凝土底模采用壓型鋼板，規格為YX，厚度為1 mm，壓型鋼板與鋼梁之間連接用栓釘規格為