歐標中厚板38*2200，美標鋼板長(cháng)度表
美標中厚鋼板A36M：牽引有打滑或快慢不一致的現象。
牽引速度的不同，甚至可以導致整段管中兩端的壁厚夠，中間的壁厚偏薄的偷工減料的情況出現。
質(zhì)量檢查的過(guò)程中是在不同端取點(diǎn)測量的，要求是壁厚均勻，和最少的壁厚值偏差要少于14％。
控制好牽引的速度是十分重要的。
d)塑料在機頭內過(guò)熱分解，口模內壁有分解物粘附，導致口模出料不均勻。
像PVC材料的加工過(guò)程中需要溫度16oC左右，而PVC本身有氯鍵，受熱容易分解，很容易產(chǎn)生分解物，并粘附在口模上，影響擠出質(zhì)量。


美標鋼板常用尺寸：

歐標美標鋼板	2	2*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	4	4*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	6	6*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	8	8*1500*6000	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	10	10*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	12	12*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	14	14*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	16	16*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	18	18*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	20	20*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	22	22*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	24	24*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	25	25*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	26	26*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	28	28*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	30	30*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	32	32*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	35	35*2000*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	36	36*2400*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	38	38*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	40	40*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	45	45*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	50	50*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	55	55*2200*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992
歐標美標鋼板	60	60*2500*L	S235/275/355-A36/A572GR50/A992

美標鋼板A572GR50：
為了及時(shí)我國X射線(xiàn)數字成像技術(shù)開(kāi)發(fā)、研究和應用成果，大力推進(jìn)該技術(shù)的發(fā)展，1994年勞動(dòng)部設立技措項目，支持有條件的企業(yè)應用該技術(shù)，到1996年底已有四家企業(yè)通過(guò)了勞動(dòng)部職業(yè)安全衛生與鍋爐壓力容器安全監察局的現場(chǎng)測評。
年勞動(dòng)部鍋爐壓力容器檢測研究中心以及有關(guān)單位共同承擔了勞動(dòng)部科技項目：《鍋爐壓力容器焊縫X射線(xiàn)檢測計算機實(shí)時(shí)成像處理系統的應用研究課題》(課題編號為L(cháng)G94-12)，經(jīng)過(guò)三年的努力，該課題已1996年7月通過(guò)了部級鑒定。
X射線(xiàn)數字成像檢測技術(shù)簡(jiǎn)述由于計算機數字圖像處理技術(shù)的發(fā)展和微小焦點(diǎn)X射線(xiàn)機的出現，X射線(xiàn)數字成像檢測技術(shù)已經(jīng)能夠用于金屬材料的無(wú)損檢測。
它的原理可用兩個(gè)“轉換”來(lái)概括：X射線(xiàn)穿金屬材料后被圖像增強器所接收，圖像增強器把不可見(jiàn)的X射線(xiàn)圖像轉換為可視圖像，轉換過(guò)程實(shí)為“光電效應”，稱(chēng)為“光電轉換”；從信息量的載體而言，可視圖像的載體是模擬量，它不能為計算機所識別，如要輸入計算機進(jìn)行處理，則需將模擬量轉換為數字量，進(jìn)行“模數轉換”，再經(jīng)計算機處理將可視圖像轉換為數字圖像，其方法是用高清晰度電視攝像機攝取可視圖像，輸入計算機，進(jìn)行“模數轉換”，轉換為數字圖像，再經(jīng)計算機處理，以提高圖像的靈敏度和清晰度，處理后的圖像顯示在顯示器屏幕上，顯示的圖像能提供檢測材料內部的缺陷性質(zhì)、大小、位置等信息，在顯示器屏幕上直接觀(guān)察檢測結果，按照有關(guān)標準對檢測結果進(jìn)行缺陷等級評定，從而達到檢測的目的。