2023第23屆中國國際工業(yè)博覽會(huì )數控機床與金屬加工展（MWCS）機床、金屬板材及管材加工、模具制造和工具的國際盛會(huì )展會(huì )時(shí)間：2023年9月19-23日展會(huì )地點(diǎn)：國家會(huì )展中心（上海）展會(huì )面積：80，000㎡主辦單位：中國工程院、工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會(huì )、商務(wù)部、科學(xué)技術(shù)部、中國科學(xué)院 、中國國際貿易促進(jìn)委員會(huì )、聯(lián)合國工業(yè)發(fā)展組織、上海市人民政府  協(xié)辦單位：中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )  承辦單位：東浩蘭生（集團）有限公司匯展全球智能機床設備，聚焦金屬加工**科技第二十三屆中國國際工業(yè)博覽會(huì )將于2023年9月19-23日在國家會(huì )展中心（上海）隆重舉行，規劃展覽面積達30萬(wàn)平方米。
數控機床與金屬加工展（MWCS）是中國工博會(huì )的核心專(zhuān)業(yè)展之一，展覽面積8萬(wàn)平方米，展商超過(guò) 600 家，將按照展品門(mén)類(lèi)分為“三大展區“”：激光加工 & 鈑金沖壓技術(shù)展區金屬切削 & 增材制造技術(shù)展區機床配套功能部件及周邊產(chǎn)品展區發(fā)展歷史數控機床是由美國發(fā)明家約翰·帕森斯20世紀發(fā)明的。
隨著(zhù)電子信息技術(shù)的發(fā)展，世界機床業(yè)已進(jìn)入了以數字化制造技術(shù)為核心的機電一體化時(shí)代，其中數控機床就是代表產(chǎn)品之一。
數控機床是制造業(yè)的加工母機和國民經(jīng)濟的重要基礎。
它為國民經(jīng)濟各個(gè)部門(mén)提供裝備和手段，具有無(wú)限放大的經(jīng)濟與社會(huì )效應。
歐、美、日等工業(yè)化國家已先后完成了數控機床產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，而中國從20世紀80年代開(kāi)始起步，仍處于發(fā)展階段。
美國發(fā)展美國政府重視機床工業(yè)，美國國防部等部門(mén)因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發(fā)展方向、科研任務(wù)，并且提供充足的經(jīng)費，且網(wǎng)羅世界人才，特別講究“效率”和“創(chuàng )新”，注重基礎科研。
在機床技術(shù)上不斷創(chuàng )新，如1952年研制出***一臺數控機床、1958年創(chuàng )制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創(chuàng )開(kāi)放式數控系統等。
由于美國結合汽車(chē)、軸承生產(chǎn)需求，充分發(fā)展了大量大批生產(chǎn)自動(dòng)化所需的自動(dòng)線(xiàn)，電子、計算機技術(shù)在世界上**，其數控機床的主機設計、制造及數控系統基礎扎實(shí)，且一貫重視科研和創(chuàng )新，故其高性能數控機床技術(shù)在世界也一直**。
當今美國生產(chǎn)宇航等使用的高性能數控機床，其存在的教訓是，偏重于基礎科研，忽視應用技術(shù)，且在20世紀80代政府一度放松了引導，致使數控機床產(chǎn)量增加緩慢，于1982年被后進(jìn)的日本超過(guò)，并大量進(jìn)口。
從20世紀90年代起，糾正過(guò)去偏向，數控機床技術(shù)上轉向實(shí)用，產(chǎn)量又逐漸上升。
德國發(fā)展德國政府一貫重視機床工業(yè)的重要戰略地位，在多方面大力扶植。
于1956年研制出第一臺數控機床后，德國特別注重科學(xué)試驗，理論與實(shí)際相結合，基礎科研與應用技術(shù)科研并重。
企業(yè)與大學(xué)科研部門(mén)緊密合作，對數控機床的共性和特性問(wèn)題進(jìn)行深入的研究，在質(zhì)量上精益求精。
德國的數控機床質(zhì)量及性能良好、先進(jìn)實(shí)用、貨真價(jià)實(shí)，出口遍及世界。
尤其是大型、重型、精密數控機床。
德國特別重視數控機床主機及配套件之先進(jìn)實(shí)用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質(zhì)量、性能上居***列。
日本發(fā)展日本政府對機床工業(yè)之發(fā)展異常重視，通過(guò)規劃、法規（如“機振法”、“機電法”、“機信法”等）引導發(fā)展。
在重視人才及機床元部件配套上學(xué)習德國，在質(zhì)量管理及數控機床技術(shù)上學(xué)習美國，甚至青出于藍而勝于藍。
自1958年研制出第一臺數控機床后，1978年產(chǎn)量超過(guò)美國，產(chǎn)量、出口量一直居世界首位。
戰略上先仿后創(chuàng )，先生產(chǎn)量大而廣的中檔數控機床，大量出口，占去世界廣大市場(chǎng)。
在20世紀80年開(kāi)始加強科研，向高性能數控機床發(fā)展。
中國發(fā)展作為現代工業(yè)基石的機床產(chǎn)業(yè)，是工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展過(guò)程中無(wú)論如何都不能繞過(guò)一個(gè)關(guān)鍵性問(wèn)題，中國機床產(chǎn)業(yè)由于先天不足，一直在中高端機床項目發(fā)展上落于國外主流水準，正處于一個(gè)追趕的過(guò)程當中。
中國數控機床仍然較為落后。
中國數控機床市場(chǎng)巨大，與國外產(chǎn)品相比，中國的差距主要是機床的高速高效化和精密化上，中國正處于工業(yè)化中期，即從解決短缺為主的開(kāi)放逐步向建設經(jīng)濟強國轉變，從脫貧向致富轉變，煤炭、汽車(chē)、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、化工等一批以重工業(yè)為基礎的高增長(cháng)行業(yè)發(fā)展勢頭強勁，構成了對機床市場(chǎng)尤其是數控機床的巨大需求。
中國機床行業(yè)加速轉型面臨四大制約因素。
中國的數控機床技術(shù)*多只能做到五軸聯(lián)動(dòng)，并且據有關(guān)人士說(shuō)這個(gè)五軸還是作秀成份居多，五軸以上幾乎就是全部進(jìn)口，并且在多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)的技術(shù)上也和國外技術(shù)水準存在非常大的差距。
****國際化競爭加劇：由于中低檔數控機床市場(chǎng)萎縮和生產(chǎn)能力過(guò)剩，加之國外產(chǎn)品低價(jià)涌入，市場(chǎng)競爭將加劇。
而高檔產(chǎn)品由于長(cháng)期以來(lái)一直依賴(lài)進(jìn)口，國內產(chǎn)品更加面臨著(zhù)國際化競爭的嚴峻挑戰。
以技術(shù)**的策略正在向以客戶(hù)為中心的策略轉變：經(jīng)濟危機往往會(huì )催生大規模的產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)轉型，機床工具行業(yè)實(shí)現制造業(yè)服務(wù)化，核心在于要以客戶(hù)為中心，積極提供客戶(hù)需要的個(gè)性化服務(wù)。
從簡(jiǎn)單的賣(mài)產(chǎn)品轉向提供整體解決方案、從以技術(shù)為中心向以客戶(hù)為中心轉變成為當今的趨勢。
中國的產(chǎn)品與中國市場(chǎng)需求反差較大，產(chǎn)品結構亟待快速調整：中國機床行業(yè)保持多年持續快速發(fā)展，產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結構不合理的現象依然存在，整個(gè)行業(yè)大而不強，高檔產(chǎn)品還大量依賴(lài)進(jìn)口。
國產(chǎn)機床的****占有率已經(jīng)有一定的提高，高檔數控機床、核心功能部件在****占有率還很低，全行業(yè)替代進(jìn)口的潛力非常巨大。
企業(yè)技術(shù)創(chuàng )新模式有待完善：由于中國機床企業(yè)的地位、工業(yè)化水平和品牌影響力在逐步提升，要成為工業(yè)強國，其技術(shù)的獲得再也不能依賴(lài)別人。
過(guò)去，中國走了一條從模仿到引進(jìn)的道路，從現在開(kāi)始必須走自主創(chuàng )新的道路。
企業(yè)技術(shù)遇到新的封鎖，建立自主、新型、戰略性的產(chǎn)學(xué)研創(chuàng )新模式是支撐產(chǎn)品結構調整技術(shù)來(lái)源的惟一途徑。
中國數控機床行業(yè)將延續結構調整的勢頭，不斷以新產(chǎn)品、新亮點(diǎn)占領(lǐng)更大市場(chǎng)。
數控切割機床按切割方式可分為火焰切割和等離子切割兩大類(lèi)。
隨著(zhù)下游行業(yè)需求的不斷提高，對數控機床配件提出了更大的需求和更高的要求。
東北地區發(fā)展不快，其他地方的發(fā)展也比較緩慢。
三是調結構促轉型取得成效。
專(zhuān)家認為面對金融危機，廣大企業(yè)應不斷調整結構、提高質(zhì)量、增加品種及推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級，再加上企業(yè)加強管理，降低費用，企業(yè)效益明顯好轉。
數控切割機床裝飾性發(fā)展趨勢可見(jiàn)一斑，數控切割機床更多的是強調在機械性能、操作簡(jiǎn)便、價(jià)格經(jīng)濟、加工精度穩定等方面。
金屬材料加工日益要求普及和批量化，數控切割機床除了要滿(mǎn)足上述功能性外，還要具有多切割方式的適用性。
國內數控機床企業(yè)為了提高自身實(shí)力，更快地拓展國際市場(chǎng)，將采取多種手段加快和國外企業(yè)的融合以提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高競爭力。
在繼續開(kāi)拓美國、日本等國家市場(chǎng)的在東南亞、中東、俄羅斯、歐洲、非洲等也全面開(kāi)花。
據了解，當前金屬切割數控機床行業(yè)運行具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：一是外銷(xiāo)企業(yè)困難較大。
從規模以上企業(yè)來(lái)看，以?xún)蠕N(xiāo)為主的品牌企業(yè)發(fā)展勢頭較好。
沒(méi)有品牌的中小企業(yè)發(fā)展比較困難。
二是各地區發(fā)展不夠均衡，浙江、山東、河北、北京以及四川發(fā)展比較快，廣東的民營(yíng)企業(yè)發(fā)展也較快。
數控切割機床行業(yè)多數企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價(jià)來(lái)獲得市場(chǎng)，造成的后果是產(chǎn)品價(jià)格低、附加值低、利潤低，企業(yè)沒(méi)有足夠的資金持續發(fā)展。
隨著(zhù)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競爭的升級，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專(zhuān)利、設計，注重品牌的打造和營(yíng)銷(xiāo)才是企業(yè)長(cháng)期發(fā)展的**選擇。
中國機床行業(yè)在過(guò)去幾年實(shí)現了持續超高速的發(fā)展，一直到2011年上半年，需求仍很旺盛，從下半年開(kāi)始，需求增勢明顯趨緩，新增訂單劇烈下滑，經(jīng)濟效益狀況逐漸趨于嚴峻，利潤率持續下降。
在“十二五”期間，國家實(shí)施積極的財政政策和穩健的貨幣政策，隨著(zhù)科技進(jìn)步、產(chǎn)品升級以及國家重點(diǎn)工程、地方投資項目的不斷推進(jìn)，國民經(jīng)濟各行業(yè)對機床工具產(chǎn)品的需求水平將提高，國防現代化對高水平機床的需求將更為迫切，市場(chǎng)需求將向更高層次發(fā)展，新一輪的市場(chǎng)競爭也將更加激烈。
由于行業(yè)景氣度低迷，下游制造型企業(yè)對機床需求下降，我國機床行業(yè)一直處于低迷狀態(tài)，升級轉型成為行業(yè)的關(guān)鍵詞，經(jīng)濟型數控機床則成為振興裝備制造業(yè)的重點(diǎn)之一。
我國的鑄造機床產(chǎn)業(yè)取得了一定的成績(jì)，其發(fā)展仍然面臨著(zhù)許多制約性問(wèn)題，技術(shù)創(chuàng )新一直是國內鑄造機床行業(yè)的硬傷。
與國外的鑄造機床產(chǎn)業(yè)相比，我國的鑄造機床產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運行部件的技術(shù)水平和運行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機床的可靠性上有著(zhù)明顯的不足。
我國鑄造機床企業(yè)缺乏自主創(chuàng )新和基礎理論研究的意識與能力，這就制約了我國鑄造機床技術(shù)的發(fā)展，要改變這種現狀，就要深入研究用戶(hù)行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)和要求，結合工藝特點(diǎn)開(kāi)發(fā)出高水平加工設備，還要注重基礎理論工作的研究，這樣才能讓我國鑄造機床產(chǎn)業(yè)在不久的將來(lái)有更好的發(fā)展。
國家出臺的一系列政策，大力建設新興企業(yè)，高新技術(shù)企業(yè)，抓住了這一時(shí)機，企業(yè)內部出臺了“調整與振興”、“自主創(chuàng )新”等一系列政策，升級企業(yè)機床技術(shù)，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量，為加快鑄造機床行業(yè)的發(fā)展提供了良好的環(huán)境跟市場(chǎng)。
機床工具行業(yè)作為國家基礎性和戰略性產(chǎn)業(yè)，在“十二五”規劃中，已明確將自主創(chuàng )新戰略作為*主要的一個(gè)組成部分，著(zhù)重強調了要以技術(shù)創(chuàng )新工程來(lái)支撐和引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。
我國機床工具行業(yè)的發(fā)展必須立足于自主創(chuàng )新，通過(guò)自主研發(fā)原始創(chuàng )新、引進(jìn)技術(shù)消化吸收再創(chuàng )新、集成現有技術(shù)創(chuàng )新等方式，實(shí)現關(guān)鍵技術(shù)突破和產(chǎn)業(yè)升級。
構建和完善以企業(yè)為主體、以市場(chǎng)為導向、產(chǎn)學(xué)研用相結合的技術(shù)創(chuàng )新體系；堅持加大研發(fā)費用投入；加強關(guān)鍵技術(shù)、共性技術(shù)的研究，力爭在基礎和共性技術(shù)攻關(guān)上有所突破，提高產(chǎn)品開(kāi)發(fā)技術(shù)水平。
技術(shù)發(fā)展高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術(shù)發(fā)展的總趨勢，在實(shí)用化和產(chǎn)業(yè)化等方面取得可喜成績(jì)。
主要表現在：1、機床復合技術(shù)擴展隨著(zhù)數控機床技術(shù)進(jìn)步，復合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車(chē)復合、車(chē)銑復合、車(chē)-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車(chē)磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。
“一臺機床就是一個(gè)加工廠(chǎng)”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發(fā)展正呈現多樣化的態(tài)勢。
2、數控機床的智能化技術(shù)有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。
如：自動(dòng)調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動(dòng)補償學(xué)習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過(guò)程自動(dòng)消除機床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機床的功能和品質(zhì)。
3、機器人使柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線(xiàn)更加靈活、功能擴展、柔性線(xiàn)縮短、效率更高。
機器人與加工中心、車(chē)銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)開(kāi)始應用。
4、精密加工技術(shù)有了新進(jìn)展數控金切機床的加工精度已從原來(lái)的絲級（0.01mm）提升到微米級（0.001mm），有些品種已達到0.05μm左右。
超精密數控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩定達到0.05μm左右，形狀精度可達0.01μm左右。
采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度可達到納米級（0.001μm）。
通過(guò)機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用高精度的全閉環(huán)控制及溫度、振動(dòng)等動(dòng)態(tài)誤差補償技術(shù)，提高機床加工的幾何精度，降低形位誤差、表面粗糙度等，從而進(jìn)入亞微米、納米級超精加工時(shí)代。
5、功能部件性能不斷提高功能部件不斷向高速度、高精度、大功率和智能化方向發(fā)展，并取得成熟的應用。
全數字交流伺服電機和驅動(dòng)裝置，高技術(shù)含量的電主軸、力矩電機、直線(xiàn)電機，高性能的直線(xiàn)滾動(dòng)組件，高精度主軸單元等功能部件推廣應用，極大的提高數控機床的技術(shù)水平。
發(fā)展問(wèn)題國內數控機床的需求日益增長(cháng)，數控機床的發(fā)展推動(dòng)了數控機床功能部件的創(chuàng )新升級。
我國高檔數控機床關(guān)鍵功能部件工業(yè)還不能滿(mǎn)足國內需要，國內數控功能部件產(chǎn)業(yè)主要存在以下問(wèn)題。
1、適應性和滿(mǎn)足度遠達不到市場(chǎng)需求從當前我國數控機床的發(fā)展趨勢來(lái)看，國產(chǎn)功能部件的適應性和滿(mǎn)足度遠遠達不到市場(chǎng)的需求。
主要表現在：1）我國功能部件的產(chǎn)品水平和國外有一定差距。
我國生產(chǎn)的功能部件多數以勞動(dòng)密集型為主，技術(shù)含量低，難以適應國產(chǎn)數控機床的發(fā)展速度和技術(shù)要求，特別是高檔數控機床。
2）我國功能部件開(kāi)發(fā)能力較弱，新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)速度慢，多數功能部件需要與國外合作開(kāi)發(fā)、合作生產(chǎn)、合資經(jīng)營(yíng)，甚至只能組裝。
這兩年形勢有顯著(zhù)變化，但高技術(shù)、*新型的功能部件，我國尚在研制過(guò)程中，市場(chǎng)占有率前景依然不容樂(lè )觀(guān)。
2、我國數控功能部件生產(chǎn)企業(yè)的規模小據統計我國固定資產(chǎn)達到1000萬(wàn)元以上的功能部件生產(chǎn)企業(yè)有70多家，占全部生產(chǎn)企業(yè)的10%以下。
我國的功能部件生產(chǎn)企業(yè)的“出身”有4種：一是從研究院所、大專(zhuān)院校以技術(shù)支撐發(fā)展而來(lái)的企業(yè)，可稱(chēng)為“院所型”。
這些企業(yè)的特點(diǎn)是：有一定技術(shù)基礎和人才基礎，有多項技術(shù)的發(fā)展潛力，但生產(chǎn)手段較弱，難以在短時(shí)間內形成產(chǎn)業(yè)規模，在成本、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)等方面也存在一些差距；二是從主機廠(chǎng)逐步“獨立”、“分離”出來(lái)的以生產(chǎn)某種功能部件為主發(fā)展起來(lái)的企業(yè)，可稱(chēng)之為“主廠(chǎng)型”。
這些企業(yè)在生產(chǎn)能力、工藝水平和使用經(jīng)驗上都可以適應市場(chǎng)需求，在一定程度上可以形成規模，但由于其與原主機廠(chǎng)有著(zhù)千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系，在競爭中往往讓用戶(hù)產(chǎn)生疑慮，影響其市場(chǎng)開(kāi)拓，其開(kāi)發(fā)能力也有一定的局限性，難以形成**品牌；三是在江浙一帶大量涌現出的民營(yíng)企業(yè)，可稱(chēng)之為“民企型”。
這些企業(yè)主要以勞動(dòng)密集型、單一品種為主，如護鏈罩、拖板、噴油管、排屑器、照明設備等。
由于競爭激烈，其質(zhì)量和價(jià)格都能滿(mǎn)足中低檔數控機床的市場(chǎng)需要。
這些品種的高檔產(chǎn)品尚不能制造，還需依賴(lài)進(jìn)口，但在很大程度上，適應了我國數控機床發(fā)展的總體需求；還有一部分外商合資企業(yè)或獨資企業(yè)生產(chǎn)部分較高水平的功能部件，但批量較小，且沒(méi)有獨立的技術(shù)開(kāi)發(fā)能力，難以成為功能部件的主體和主流。
3、核心零部件大量依靠進(jìn)口中國數控機床行業(yè)的發(fā)展令人矚目，2008年中國數控機床工具工業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值34723億元，產(chǎn)品銷(xiāo)售產(chǎn)值3348.3億元，同比分別增長(cháng)27.5%和26.0%。
2002~2008年中國是世界機床第一消費國和第一進(jìn)口國。
但行業(yè)迅速發(fā)展的背后，一個(gè)不能忽視的事實(shí)是，我國關(guān)鍵零部件生產(chǎn)依然受制于人，出現了利潤不高、產(chǎn)品缺乏核心競爭力的局面。
4、缺乏高技術(shù)含量威脅產(chǎn)業(yè)安全我國機床出口連年保持增長(cháng)的喜人態(tài)勢，“量增價(jià)減”的尷尬直接反映出我們的技術(shù)水平。
大量核心技術(shù)的缺乏和關(guān)鍵零部件的依賴(lài)直接影響到我國的機床產(chǎn)業(yè)安全。
我們需要強化預警工作意識，凝聚行業(yè)智慧和力量，維護產(chǎn)業(yè)安全。