在混合、混煉過(guò)程中向PP（聚丙烯）基體中添加有機或無(wú)機助劑等得到性能優(yōu)異的PP復合材料，主要包括：填充改性、共**性等。 [12] 

（1）填充改性

在PP成型過(guò)程中，將硅酸鹽、碳酸鈣、二氧化硅、纖維素、玻璃纖維等填料填充于聚合物中，達到PP耐熱性提高、成本降低、剛性提高、成型收縮率降低等，但PP沖擊強度、伸長(cháng)率也會(huì )隨之降低。玻璃纖維作為一種性能優(yōu)異的無(wú)機非金屬晶須，價(jià)格低、絕緣好、耐熱強、抗腐好，機械強度高，應用比較普遍，經(jīng)玻璃纖維填充改性的PP性能得到明顯的改善，玻纖添加量達到30%左右時(shí)，材料的機械性能才能有明顯的提高；添加量過(guò)大時(shí)會(huì )導致部分玻璃纖維得不到充分浸漬，使聚合物基體與玻璃纖維界面的結合性能變差，導致復合材料的力學(xué)強度下降，并且隨著(zhù)玻璃纖維添加量的增加復合材料的流動(dòng)性能降低，導致PP成型加工工藝性能困難。 [12] 

（2）共**性

將PP（聚丙烯）與聚乙烯、工程塑料、熱塑性彈性體或橡膠等共混，達到提升PP性能的改性方法。共**性是在密煉機、開(kāi)煉機、擠出機等加工設備中完成，工藝過(guò)程易調控，生產(chǎn)周期短、耗資少，可改進(jìn)PP的著(zhù)色性、加工性、抗靜電性、耐沖擊性等多種性能。聚合物共混可以綜合各組分的突出性能，彌補各組分性能上的不足，共混物綜合性能明顯提升，但共**性PP的耐低溫性、耐老化性仍然不甚理想。共**性時(shí)，剪切力可能導致一部分大分子鏈被切斷形成自由基并形成接枝或嵌段共聚物，這些新的共聚物也可以有效的對PP起到增容作用。 [12] 

PP改性技術(shù)使得復合材料機械性能得到成倍的提升，極大的拓展了PP應用領(lǐng)域，提高了制品的性?xún)r(jià)比，推動(dòng)了PP的工程化進(jìn)程，也使得PP從通用塑料拓展應用于工程塑料領(lǐng)域，大大拓寬了它的應用范圍。近年，PP改性技術(shù)的研究發(fā)展迅速，越來(lái)越多新型技術(shù)應用于PP改性，PP綜合性能提升明顯、應用領(lǐng)域不斷擴大，發(fā)展前景十分廣闊。 [12] 

（3）增強改性

纖維狀材料加入到塑料中，可以顯著(zhù)提高塑料材料的強度，故稱(chēng)之為增強改性。大徑厚比的材料可以顯著(zhù)提高塑料材料的彎曲模量（剛性），也可以將其稱(chēng)之為增強改性。 [11] 

PP（聚丙烯）的增強改性中應用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品，還有碳纖維、有機纖維、硼纖維、晶須等。玻璃纖維增強PP中，用得較多的玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維和中堿玻璃纖維，其中無(wú)堿玻璃纖維的用量*大。玻纖的直徑控制在6～15μm范圍內，玻纖的長(cháng)度必須保證在0.25～0.76mm，這樣既能夠保證制品性能，又能使玻纖分散良好。一般認為制品中的玻纖長(cháng)度大于0.2 mm時(shí)才有改性效果。玻纖含量（質(zhì)量分數）在10%～30%為佳，超過(guò)40%時(shí)性能下降。添加有機硅烷類(lèi)偶聯(lián)劑能使玻纖和PP兩者形成良好界面，提高復合體系的彎曲模量、硬度、負荷變形溫度，特別是尺寸穩定性。 [13] 

由于玻纖增強PP可以提高機械強度和耐熱性，且玻纖增強PP的耐水蒸汽性、耐化學(xué)腐蝕性和耐蠕變性都很好，在許多場(chǎng)合可以作為工程塑料使用，如風(fēng)扇葉片、暖風(fēng)機格柵、葉輪泵、燈罩、電爐和加熱器外殼等等。 [11] 

聚丙烯在生產(chǎn)數量迅速發(fā)展的也在性能上不斷出新，使其應用的廣度和深度不斷變化，近年來(lái)或者通過(guò)在聚合反應時(shí)加以改進(jìn)，或者在聚合后造粒時(shí)采取措施，有一些更具獨特性能的聚丙烯新的品種問(wèn)世，如透明聚丙烯、高熔體強度聚丙烯等。[11]