崇左銅母線(xiàn)的工作說(shuō)明 銅母線(xiàn)回收 回收廢銅 

兩種制作銅母線(xiàn)方法：傳統工藝 崇左銅母線(xiàn)回收 崇左回收銅母線(xiàn) 崇左廢銅瓦回收

傳統銅母線(xiàn)生產(chǎn)一般采用“壓扁一拉拔一退火"工藝。該方法主要有以下缺點(diǎn)：

1．產(chǎn)品表面易產(chǎn)生毛刺、翹皮、麻坑，容易造成變壓器繞組的絕緣擊穿。

2．產(chǎn)品的電阻率和機械性能不均勻，較難滿(mǎn)足變壓器、電機等阻抗匹配的要求。

3．寬厚比大于10和斷面積大的銅母線(xiàn)生產(chǎn)十分困難。崇左銅母線(xiàn)回收 崇左回收銅母線(xiàn) 崇左廢銅瓦回收

4．生產(chǎn)的裸線(xiàn)如果表面處理不得當，扁線(xiàn)表面的潤滑劑殘留影響漆膜的附著(zhù)質(zhì)量。

5．根據不同的產(chǎn)品需要配備不同規格的坯料，原材料準備復雜。

6．必須有退火工序，耗電量大，生產(chǎn)周期長(cháng)，設備占地面積大。崇左銅母線(xiàn)回收 崇左回收銅母線(xiàn) 崇左廢銅瓦回收

7．生產(chǎn)工序多，周期長(cháng)，勞動(dòng)強度大，設備陳舊很難作到文明生產(chǎn)。

8．扁線(xiàn)拉拔過(guò)程中潤滑液受熱揮發(fā)產(chǎn)生刺激氣味，影響操作工人的身體健康，潤滑液需要處理才能排放，否則造成環(huán)境污染。 

銅母線(xiàn)制作連續擠壓工藝 崇左銅母線(xiàn)回收 崇左回收銅母線(xiàn) 崇左廢銅瓦回收

由連續擠壓變形原理和工藝可以看出，連續擠壓與傳統工藝相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.成形過(guò)程為熱擠壓塑性成型，可消除原材料表面缺陷及機械損傷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，產(chǎn)品表面不會(huì )產(chǎn)生傳統工藝方法極易出現的翹皮、毛刺等缺陷，使得銅母線(xiàn)具有良好的表面質(zhì)量。

2銅母線(xiàn)連續擠壓時(shí)，銅坯料在擠壓模口前處于高溫、高壓的三向壓應力條件下，銅桿的原始內部鑄造缺陷如氣孔、縮松等可以在連續擠壓過(guò)程中被消除，而不會(huì )像拉拔工序那樣，由于其軸向拉應力的作用，會(huì )使橫向缺陷發(fā)牛擴展。所生產(chǎn)的銅母線(xiàn)可獲得優(yōu)良的性能.

3由于連續擠壓的特殊的熱變形過(guò)程，使得所生產(chǎn)的銅母線(xiàn)具有很細的晶粒度，內部組織致密。

4．省去了退火工序，不僅可以節省電能徹底避免了退火過(guò)程中因爐溫不均勻而導致的產(chǎn)品性能變化，可保證產(chǎn)品的性能沿整個(gè)長(cháng)度均勻一致，容易滿(mǎn)足變壓器、電機等的阻抗匹配的要求。

5．優(yōu)化的模具材料和結構可保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度，不僅可以達到國家標準和IEC標準的要求，保證了同批產(chǎn)品具有相同的尺寸和性能。

6．由于取消了退火工序，明顯縮短了生產(chǎn)周期。

7．生產(chǎn)過(guò)程中不會(huì )產(chǎn)生任何環(huán)境污染。

8．整條生產(chǎn)線(xiàn)采用了先進(jìn)的計算機控制系統，使得生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現了設備的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)線(xiàn)運行的穩定性和可靠性，極大降低了操作工人的勞動(dòng)強度。