鈦合金不銹鋼等離子環(huán)縫自動焊機(jī)焊接設(shè)備接頭設(shè)計基于金屬厚度并由兩種操作方法確定。對于鎖孔方法，接頭設(shè)計**于全穿透類型。優(yōu)選的接頭設(shè)計是方形槽，沒有小根部開口。對于根部工作，特別是在厚壁管上，使用U形槽設(shè)計。根面應(yīng)為1/8英寸（3.2毫米），以便完全鎖孔。

   對于焊接薄規(guī)格，0.020英寸（0.500毫米）至0.100英寸（2.500毫米）金屬的熔化操作方法，應(yīng)使用方槽焊接。對于焊接箔厚度，0.005英寸（0.130毫米）至0.020英寸（0.0500毫米），應(yīng)使用邊緣法蘭接頭。法蘭熔化以提供填充金屬以進(jìn)行焊接。 

  鈦合金不銹鋼等離子環(huán)縫自動焊機(jī)焊接設(shè)備當(dāng)對厚材料使用熔化操作模式時，可以采用與用于屏蔽金屬電弧焊和氣體鎢極電弧焊的相同的一般接合細(xì)節(jié)。它可用于圓角，法蘭焊接，所有類型的溝槽焊接等，以及使用電弧點焊和電弧縫焊接的搭接接頭。

    在轉(zhuǎn)移電弧模式下，電流從焊槍內(nèi)的鎢電極通過孔口傳遞到工件并返回電源。鈦合金不銹鋼等離子環(huán)縫自動焊機(jī)焊接設(shè)備通過收縮通過噴嘴孔的電弧產(chǎn)生等離子體。熱電離氣體也被迫通過該開口。等離子體具有堅硬的柱狀形式并且是平行的，它不會以與鎢鎢電弧相同的方式張開。當(dāng)朝向工件時，該高溫電弧將熔化基底金屬表面和添加的填充金屬以進(jìn)行焊接。以這種方式，等離子體充當(dāng)極高溫?zé)嵩匆孕纬扇廴诤附尤鄢?。這類似于氣體鎢弧。較高溫度的等離子體使其更快地發(fā)生，并且被稱為熔化操作模式。

    當(dāng)使用相同的電流時，等離子體或收縮電弧的高溫和高速等離子體射流提供了比鎢極氣體保護(hù)焊更高的傳熱率。這導(dǎo)致更快的焊接速度和更深的焊接熔深。這種操作方法用于焊接薄的材料。并用于焊接多槽溝槽和焊縫以及角焊縫。

直縫焊接：等離子體工藝能夠始終將電弧傳遞到工件并焊接到焊接接頭的邊緣。 在自動應(yīng)用中，長焊縫不需要電弧距離控制，并且該過程對焊炬部件的維護(hù)要求較低。 這在材料排出或具有表面污染物的大量應(yīng)用中特別有利。