萬(wàn)m3以上。由于聚驅洗井水水質(zhì)成分比較復雜，處理工藝匱乏，目前這部分污水只能儲存在大池子內進(jìn)行天然干化，隨著(zhù)聚驅注入井逐年增加，池子儲存量有限，聚驅沖洗水將無(wú)儲存位置，聚驅廢水處理問(wèn)題亟待研究解決。

1、技術(shù)原理

1.1 微生物技術(shù)基本原理

在有氧的條件及適宜的環(huán)境中，含油污水中的溶解性有機物透過(guò)細菌的細胞壁被細菌所吸收，固體和膠體等不溶性有機物先是附著(zhù)在細菌體外，由細菌所分泌的一種特殊酶分解成可溶性物質(zhì)，再滲入細胞體內，從而細菌通過(guò)自身的生命過(guò)程——氧化、還原、合成等把復雜的有機物降解成簡(jiǎn)單的無(wú)機物（CO2和H2O等），在適宜的條件下微生物便以有機物為營(yíng)養，實(shí)現生命的新陳代謝，達到凈化廢水的目的，對環(huán)境沒(méi)有二次污染。

回收，回收后的濃縮物根據需要可進(jìn)入已建污水處理站污泥干化系統統一處理，也可輸送至新建沉淀物濃縮池，經(jīng)濃縮后上清液打回卸水池，下部沉降的濃縮聚合物混合液則可按要求外輸進(jìn)行調剖。

2、可行性分析

2.1 建設條件

從A廠(chǎng)污水處理系統建設現狀分析，經(jīng)過(guò)預處理后的污水只能依托B污水處理站進(jìn)行處理。經(jīng)核算，含聚廢水進(jìn)入B站后，高運行負荷在88%左右，且工藝出水含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，能夠滿(mǎn)足該站處理需求。

2.2 技術(shù)可靠性

目前油田含聚污水處理技術(shù)不斷趨于成熟，A廠(chǎng)B站采用來(lái)水→自然沉降罐→溶氣氣浮→緩沖隔油池→微生物處理池→固液分離池→一次石/磁雙層過(guò)濾→外輸工藝處理含聚污水，出水達到高滲透率油層回注水水質(zhì)（即含油量≤20mg/L、懸浮固體含量≤20mg/L、粒徑中值≤5μm）。經(jīng)調研油田污水處理工藝，目前生化工藝處理含聚廢水效果較好，且A廠(chǎng)生化法處理含聚污水也取得了較好的效果，采用生化法處理聚驅洗井水等含聚廢液的技術(shù)條件較成熟。

2.3 技術(shù)指標

前期調研結果表明，預計污水通過(guò)沉降、剪切裝置機械剪切、微生物降解、活性氧化等環(huán)節，含聚濃度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，懸浮固體含量≤50mg/L，粘度≤2mPa?s，出水指標達到B站進(jìn)水指標要求，可進(jìn)入B站處理。

劑和植物生長(cháng)調節劑等方面。

1、有機磷農藥廢水的應用現狀概述

有機磷農藥是現階段應用較為廣泛的農藥，這種農藥的藥效較高、可選擇性強、容易降解、殘毒含量低，現階段國內有400多家生產(chǎn)廠(chǎng)家，農藥生產(chǎn)有將近200多種，在這200余種農藥中有機磷農藥占比在80%，就現階段的生產(chǎn)現狀來(lái)啊看，每生產(chǎn)1.0t的農藥原油，隨之而來(lái)的是1.5t廢水，廢水中COD、NH+4N、有機磷以及鹽類(lèi)物質(zhì)濃度較高，這就使得廢水的濃提高、毒性增大、可生化性較差，且我國排放的農藥廢水量約為且1億m3，甚至更多，得到治理的僅僅占生產(chǎn)總數的7%，治理后達到合格標準的僅在1%左右。

2、有機磷農藥廢水的應用現狀分析

2.1 有機磷農藥廢水處理方法

隨著(zhù)我國農業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的開(kāi)展過(guò)程中，農藥作為必不可少的基礎性材料，出現了不同種類(lèi)的農藥，不同品種的農藥在原材料、合成技藝、化學(xué)結構和廢水成分都有所不同，對于不同成分的有機磷農業(yè)廢水就要采取不同的處理措施，現階段多采用物理法、化學(xué)法、生物法等處理方式，物理法主要是通過(guò)萃取、吸附、氣提、沉淀絮凝、超聲波等方式處理農藥廢水，而化學(xué)法則主要是通過(guò)焚燒、濕式氧化法等不同氧化法處理農業(yè)廢水。對比不同處理方法可以看出，物理法的處理效果不夠理想，而化學(xué)法則對技術(shù)條件有較高要求，且極易帶來(lái)二次污染，處理范圍較窄，僅能在水量少、濃度低的廢水中進(jìn)行使用，物理法和化學(xué)法都存在一定缺陷，而生物處理法主要包括活性污泥處理法、生物膜法、曝氣法以及厭氧生物處理法和高效降解菌法等，其中利用光催化氧化處理廢水具有較好的現實(shí)應用價(jià)值，利用生物法對有機磷廢水進(jìn)行處理，不僅能將處理成本控制在合理范圍之內，其應用設備具有較高自動(dòng)化水平，在處理過(guò)程中能盡可能避免有毒物質(zhì)殘留。應用生物法處理廢水能處理更多的廢水，且具有較高水平的轉換率。如果使用單純的生物法能有效處理易降解或是易被氧化的有機磷廢水，如果農藥廢水中有機磷含量較高，就無(wú)法進(jìn)行有效處理。

2.2 光催化氧化處理現狀

對于預處理而言，濕式氧化法可以有效分解和清除富含樂(lè )果、馬拉硫磷等有機磷農藥廢水，而其

1.2 活性氣體氧化技術(shù)

利用高頻率、高電壓控制系統在高端放電系統內產(chǎn)生強電離放電（頻率≥20kHz電壓1000～3000V氣壓≥0.3MPa），使通過(guò)高端放電系統放電體表面的氣體分子分解為具有強氧化性的非平衡等離子體活性氣體。活性氣體發(fā)生器產(chǎn)生的具有強氧化性活性氣體在反應罐內對高濃度、高粘度含油污水中穩定的高分子有機物、油及有毒物質(zhì)等進(jìn)行開(kāi)環(huán)、斷鏈、降解，對來(lái)液進(jìn)行降粘及對殘余有機物進(jìn)行分解處理，降粘后污水中的懸浮物及聚合物在靜沉池中較易從水體中分離沉淀，終使水質(zhì)得到凈化。

1.3 主要工藝流程

（1）主流程

罐車(chē)來(lái)水經(jīng)過(guò)卸水池沉降,初步沉淀泥沙及大塊顆粒后，污水經(jīng)緩沖池緩沖后，提升至剪切預處理裝置，剪切處理后的污水增壓至生物氧化處理裝置，進(jìn)行生物降解后，出水進(jìn)入活性氧化反應器并在活性氣體氧化作用下進(jìn)行降粘及對殘余有機物進(jìn)行分解處理，處理后的污水自流至靜沉池，靜沉后上清液進(jìn)入出水緩沖池，由泵輸送至生化站混合原水進(jìn)行處理。