管道是用管子、管子連接件和閥門(mén)等連接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經(jīng)鼓風(fēng)機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(cháng)距離輸送石油和天然氣、農業(yè)灌溉、水利工程和各種工業(yè)裝置中。

管道無(wú)損檢測

由于目前國內大部分管道都已進(jìn)入國際上公認的檢修高峰區，破壞性事故也時(shí)有發(fā)生，了解壓力管道破壞的主要模式，掌握和提高壓力管道的無(wú)損檢測技術(shù)，是維護正常生產(chǎn)、防止事故、保障人民生命財產(chǎn)安全的有效途徑。

　　管道無(wú)損探傷檢測分類(lèi)：

1、按材料分類(lèi)：金屬管道和非金屬管道。

2、按設計壓力分類(lèi)：真空管道、低壓管道、高壓管道、超高壓管道。

3、按輸送溫度分類(lèi)：低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

4、按輸送介質(zhì)分類(lèi)：給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃氣管道、燃油管道、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道。

第三方無(wú)損檢測 超聲波探傷服務(wù)

　　管道檢測項目：

外觀(guān)檢驗，尺寸檢驗，見(jiàn)證測試，無(wú)損檢測，材質(zhì)檢測，成分分析，涂層檢驗，過(guò)程質(zhì)量檢驗，金相檢測，驗收檢驗，來(lái)料檢驗，材料測試，供應商審核，焊接工藝評定，超聲波測厚等。

　　管道無(wú)損檢測方法：

磁粉檢測 (MT)： 可發(fā)現表面及近表面缺陷(如裂紋、夾雜、發(fā)紋、折疊、氣孔等)。這種技術(shù)將管道設備磁化，使管道的近表面、表面處產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附管道磁粉，現實(shí)不連續的形狀、大小、位置與嚴重程度，用于判別管道內部是否存有缺陷。通常情況下，這項技術(shù)一般用于管道焊縫表面及僅表面的檢測。

滲透檢驗(PT)： 可檢測各種非疏孔型材料的表面開(kāi)口性缺陷。這項技術(shù)需要將著(zhù)色燃料或熒光染料滲透液均勻地涂抹在壓力管道表面，經(jīng)過(guò)毛細管作用，滲透液便會(huì )留到管道的開(kāi)口缺陷。在將表面滯留的滲透液去除以后涂抹現象級，并將滲透液吸出顯示管道表面缺陷，得知管道開(kāi)口缺陷。

超聲波檢測(UT)： 用于大于8mm厚度工件的檢測，可以檢測出鋼結構內部裂紋、分層等缺陷。這種技術(shù)運用超聲波技術(shù)，在超聲波碰到分界面時(shí)會(huì )出現反射現象與折射現象。此時(shí)使用儀器設備接收獲得超聲波反射、折射信號，并對其放大與分析，找出管道內部缺陷問(wèn)題。這項技術(shù)主要用在管道內部焊縫檢測。

射線(xiàn)檢測 (RT)： 對鋼結構焊縫內部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等。這種技術(shù)運用了檢測射線(xiàn)的特性，即射線(xiàn)穿透性特性檢測管道內部與表面的質(zhì)量是否存在問(wèn)題。