BASF-PA66 德國巴斯夫 A3X2G5 BK 電器部件增強用

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PA66干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。如果儲存容器被打開(kāi)，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進(jìn)行105℃，12小時(shí)的真空干燥。

　　熔化溫度：260~290℃。對玻璃的添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。

　　模具溫度：建議80℃.模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著(zhù)時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進(jìn)行退火處理。

　　注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。

　　注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

　　流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的*小直徑應當是0.75mm。 

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