行業(yè)檢測難點

在等速齒條的制造過程中，經常面臨以下難點：

?傳統(tǒng)檢測效率低，無法檢測齒廓：芯棒、輔助工裝和通用量具的傳統(tǒng)檢測手段，成本低，但效率也低，且無法實現(xiàn)齒廓的有效測量；

?專用的齒輪專機局限性大、價格昂貴：齒輪專機，效率高，但僅能檢測齒的專有參數,無法兼顧齒條的長度、寬度、高度、安裝孔位/直徑等普通幾何形位公差尺寸的測量，局限性比較大，且造價昂貴；

?編程成本高：檢測過程復雜，需要大量的編程時間和專業(yè)操作人員，人工成本高；

?測量時易發(fā)生變形：細長的齒條測量時會產生變形，需要修正彎曲測量誤差； 

?測量報告格式單一：測量報告格式單一，無法滿足企業(yè)定制化的需求，后期處理優(yōu)化困難；

?信息孤島：設計、制造及檢測數據無法進行統(tǒng)一的有效分析，實現(xiàn)生產制造過程的閉環(huán)及質量監(jiān)控，進而實現(xiàn)企業(yè)的綜合

質量管理系統(tǒng)。 

等速齒條智能制造解決方案

提供的等速齒條自動檢測方案，以專業(yè)的測量設備和權 威的測量軟件為平臺，加之針對工件定制化開發(fā)的裝夾、自動化檢測、結果判定、定制報告等一體化的解決方案，提供涉及工件設計與工程、生產加工、計量檢測和智能數據監(jiān)控與分析等豐富的選項，打造貫穿產品全制造周期的綜合性解決方案。

   適用行業(yè)及應用范圍

適用行業(yè)：機械制造、汽車制造、航空航天、家電制造、行業(yè)等

適用零部件：等速齒條（直齒齒條和斜齒齒條）

檢測項目：齒廓：齒形形狀誤差ffa、齒形斜率誤差fha、齒形總誤差fa；

螺旋線：齒向形狀誤差ffb、齒向斜率誤差fhb、齒向總誤差fb；

其他參數：單個齒距誤差、累積齒距誤差、齒厚、跳動、傾斜角等。

系統(tǒng)功能：自動定位裝夾、自動建立坐標系、自動生成測量路徑、一鍵式檢測、自動識別合格件、定制化報告輸出