通過(guò)設計預處理、生化處理、深度處理廢水處理體系，以提高煤化工廢水處理工作質(zhì)量與效果，充分發(fā)揮出廢水處理體系的工作價(jià)值。

　　煤化工廢水

　　煤液化廢水可以基于濃度的不同進(jìn)行區分，高濃度廢水與低濃度廢水，高濃度廢水主要包含了：含硫廢水、含酚廢水等，而低濃度廢水主要是含油類(lèi)物質(zhì)。由于廢水組成物質(zhì)較為復雜，煤化工廢水不易處理。煤氣化廢水主要來(lái)源于溫度冷卻時(shí)產(chǎn)生的廢水，該部分的廢水主要為沒(méi)有完全分解的水蒸氣。

　　廢水處理技術(shù)分析

　 預處理

　　在對煤化工廢水進(jìn)行預處理時(shí)，需要對廢水當中的酚類(lèi)物質(zhì)進(jìn)行脫除，目前主要采用的工藝是溶劑萃取方式。將廢水引入萃取塔后，可以利用循環(huán)油泵，將萃取劑直接打入塔內，使得廢水與萃取劑進(jìn)行充分融合，將廢水當中的酚類(lèi)物質(zhì)轉化為溶劑油。萃取法的工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟，可以有效對廢水中有機物質(zhì)進(jìn)行回收利用。由于廢水中的堿性物質(zhì)的影響，會(huì )降低萃取工作效果，使得萃取劑無(wú)法發(fā)揮出有效價(jià)值。在對廢水當中的氨進(jìn)行回收處理時(shí)，主要采取蒸汽汽提技術(shù)方案，以此對氨進(jìn)行處理回收。在蒸汽汽提技術(shù)方案開(kāi)展時(shí)，由于高溫高壓轉態(tài)下，氨氣會(huì )對設備造成一定腐蝕，導致了設備損耗較為嚴重。

　　生化處理

　　在生化處理工藝開(kāi)展時(shí)，主要采取移動(dòng)床生物膜反應器進(jìn)行廢水處理，該種處理工藝的特點(diǎn)是可以自由靈活移動(dòng)，提高了煤化工廢水的整體處理效果。在該生化處理技術(shù)方案開(kāi)展時(shí)，可以對煤化工廢水當中的氨氮、有機污染物進(jìn)行有效脫除，該反應器具有很好的抗沖擊能力，且占地面積有限，可以有效開(kāi)展廢水處理工作。該生化反應處理方式的管理流化性不足，無(wú)法將其反應器應用價(jià)值充分發(fā)揮。在移動(dòng)式生物膜處理下，可以對廢水當中的COD進(jìn)行高效脫除，而對氨氮的脫除效率可以達到百分之九十以上，對酚類(lèi)物質(zhì)的去除率可以達到百分之九十左右，反應器對廢水中的氮進(jìn)行脫除時(shí)，可以達到百分之百。

　　深度處理

　　絮凝處理技術(shù)

　　在煤化工廢水開(kāi)展深度處理時(shí)，可以采取絮凝處理技術(shù)，因為通過(guò)該技術(shù)與其他物理、化學(xué)處理技術(shù)對比，該技術(shù)對廢水的處理效率較高。該技術(shù)的應用不需要過(guò)高成本，可以進(jìn)行大規模的應用。基于絮凝技術(shù)的應用可以進(jìn)行分類(lèi)，金屬鹽絮凝處理技術(shù)與高分子絮凝技術(shù)，而高分子絮凝技術(shù)可以進(jìn)行細分：微生物絮凝劑、無(wú)機高分子絮凝劑、有機高分子絮凝劑。

　　有機高分子絮凝劑對煤化工廢水進(jìn)行深度處理時(shí)，可以充分發(fā)揮出該絮凝劑的優(yōu)勢，對廢水當中的有機物與無(wú)機物進(jìn)行一定處理。在對高分子絮凝劑選擇時(shí)，可以基于廢水深度處理工作的需求，對天然有機高分子絮凝劑、改性高分子絮凝劑、合成高分子絮凝劑進(jìn)行合理選擇。高分子絮凝劑應用的優(yōu)勢在于無(wú)毒、成本可控，在煤化工廢水處理工作中得到了一定應用。

　　煤化工廢水處理時(shí)聚丙烯酰胺(PAM)應用較為廣泛，主要是因為PAM絮凝劑當中的分子量分布較多，基本處于五十萬(wàn)到六百萬(wàn)之間，在廢水處理工作中可以得地有效分解，實(shí)現廢水處理工作目標。在PAM絮凝劑使用時(shí)，由于部分單體PAM會(huì )出現處理污染殘留，導致終絮凝劑存在一定毒性，導致該絮凝劑的使用范圍受限。通過(guò)科研人員對該絮凝劑的不斷研究改進(jìn)，生成了一種新型絮凝劑淀粉聚丙烯酰胺共聚物。經(jīng)過(guò)改進(jìn)后的絮凝劑，很好克服了絮凝劑易分解、電荷密度低、分子量小等特點(diǎn)，提高了煤化工廢水的整體處理效果。微生物絮凝劑應用也較為廣泛，該類(lèi)絮凝劑使用的主要優(yōu)勢為，安全無(wú)污染、具有很好的脫色效果且無(wú)毒性。其絮凝劑生產(chǎn)來(lái)源較廣，可以對其成本進(jìn)行控制。但由于該絮凝劑應用技術(shù)未成熟，需要適當范圍內推廣，論證微生物絮凝劑應用的可行新與安全性。

　　2.3.2 MBR膜分離技術(shù)

　　MBR分離技術(shù)中曝氣系統發(fā)揮了重要作用，曝氣系統主要為膜生物反應池的微生物生長(cháng)代謝提供氧氣，主要有三個(gè)方面：微生物氧化分解有機物的需氧量，微生物自身細胞物質(zhì)的氧化分解的需氧量，對污水中氨氮進(jìn)行氧化所需氧量。一般情況下使用的材質(zhì)有以下：聚烯烴類(lèi)、聚乙烯類(lèi)、聚丙烯腈、聚砜類(lèi)、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等。

　　分置式膜生物處理技術(shù)應用的時(shí)間較久，在開(kāi)始研發(fā)應用的階段，主要應用于煤化工領(lǐng)域的污水處理回收。在該污水處理技術(shù)應用的時(shí)候，主要是根據污水中微生物的生物特性進(jìn)行分離處理，而煤化工污水中微生物主要可以分為好氧類(lèi)和厭氧類(lèi)。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，分置式膜生物反應技術(shù)的污水處理性能得到了很好的提高。工作人員通過(guò)對數據的研究分析，獲得了反應設備的佳運行參數、膜通量等信息，并通過(guò)對膜通量的影響因素進(jìn)行研究，可以制定具體優(yōu)化改進(jìn)的技術(shù)方案。在煤化工污水處理的時(shí)候應用分置式膜生物處理器，可以發(fā)現以下的工作特性。分置式膜生物處理器主要是由分離器和膜反應組件構成，在實(shí)際污水處理的過(guò)程中分離器與膜反應組件，兩者很少互相影響，通過(guò)獨立運行工作以提高分置式膜生物處理技術(shù)的應用效能。在分置式膜生物處理技術(shù)應用的時(shí)候，為了保障可以發(fā)揮出大的污水處理效率，需要為其提供較大的能量，確保壓力泵可以為處理器提供源源不斷的動(dòng)力。在壓力升高的過(guò)程中可以促進(jìn)膜結構的表面錯流，不僅很好的提高了污水的處理效率，并且降低了對膜組件的污染。在持續高壓與高速錯流的工作環(huán)境下，煤化工的污水處理需要持續的動(dòng)力來(lái)源，采取分置式膜生物處理技術(shù)進(jìn)行污水處理，可以使其能耗達到2到10千瓦時(shí)，與傳統的污水處理技術(shù)能耗相比要超出20多倍。分置式膜生物處理技術(shù)是一種能耗較高的類(lèi)型，在實(shí)際應用的時(shí)候，需要綜合多方面的因素進(jìn)行決策，確保污水處理工作的可持續開(kāi)展。

　　隨著(zhù)MBR污水處理技術(shù)的不斷成熟，該污水處理技術(shù)已經(jīng)在各個(gè)行業(yè)得到了很好的應用，主要有城市生活污水的處理、石油化工企業(yè)的污水處理、工業(yè)污水的處理、冶煉產(chǎn)業(yè)的污水處理、火電廠(chǎng)污水的處理等，在MBR技術(shù)的處理下，污水的污染物質(zhì)得到了很好的分離回收，有效的提高了水資源的利用效率。而煤化工水的總量非常的大，合理的應用生物膜反應器進(jìn)行處理，可以高效的處理煤化工廢水，提高污水處理的工作質(zhì)量與效率，降低污水處理的成本。在煤化工污水處理的時(shí)候，上文中提到使用分置式膜生物處理器就可以完成污水回收再利用。在進(jìn)行煤化工污水處理的時(shí)候，需要根據不同的污水種類(lèi)采取相對應的MBR處理技術(shù)，因為工業(yè)污水由于生產(chǎn)工藝的不同，實(shí)際產(chǎn)生的污水也存在一定的差異，如石油化工污水、服裝工程污水、冶煉工廠(chǎng)污水等，這些污水中好氧微生物與厭氧微生物的含量都是不同的，為了保障污水處理的效果，必須根據實(shí)際污水的情況采取想對應的MBR污水處理技術(shù)。

　　由于污水重金屬含量的不同，且不同類(lèi)型的污水總量存在較大的差異，在MBR技術(shù)應用的時(shí)候，一定要注意技術(shù)的適用性和可靠性。在對污水進(jìn)行處理的時(shí)候，可以先對污水進(jìn)行取樣，對污水的樣本進(jìn)行準確的檢測，根據終檢測的數據結果，就可以選擇合適對應的MBR技術(shù)。為了確保MBR技術(shù)應用的經(jīng)濟性，還需要整體的考慮污水處理的總成本，如煤化工廢水采取一體式膜生物處理技術(shù)，就可以達到佳的污水處理效果和污水處理工作經(jīng)濟效益。