印刷線(xiàn)路板(PCB)，又稱(chēng)印制電路板，是各類(lèi)電子產(chǎn)品中不可缺少的重要部件。印刷線(xiàn)路板是電子元件工業(yè)中大的行業(yè)，它廣泛應用于大型機算機、辦公和個(gè)人電腦、家用電器、娛樂(lè )電器及其輔助性產(chǎn)品等各種電子設備中。近年里，世界印刷線(xiàn)路板業(yè)的平均增長(cháng)率達8.7%，我國的增長(cháng)率則高達14.4%。

　　在線(xiàn)路板生產(chǎn)過(guò)程中，使用多種不同性質(zhì)的化工材料，構成了生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水及廢液的復雜性。不同生產(chǎn)工序所產(chǎn)生的廢水及廢液，含有不同性質(zhì)的污染物，既有重金屬化合物，又有合成高分子有機物及各種有機添加劑。

　　線(xiàn)路板絡(luò )合廢水中能與銅等重金屬形成絡(luò )合物的主要物質(zhì)有EDTA、NH3、酒石酸鹽、檸檬酸鹽、CN等，這幾種物質(zhì)與銅會(huì )形成比較穩定的絡(luò )合銅離子，影響銅的去除。

　　2、絡(luò )合銅廢水中銅的去除方法

　　2.1 硫化物沉淀法

　　硫化鈉離解的S2-與Cu2+形成溶度積很小(KSP=6.3×10-36)的難溶CuS，與Cu(NH3)42+相比(其穩定常數為2.09×1013)，CuS的穩定性高很多，加入的S2-將從Cu(NH3)42+中爭奪Cu2+，促使Cu(NH3)42+破絡(luò )分解，終使廢水中的銅離子濃度降低，完成絡(luò )合銅廢水的治理凈化。為達到好的除銅效果，硫化鈉的加入量要稍過(guò)量于理論計算值；Fe2+主要起混凝作用，目的是使難溶CuS細小顆粒凝聚增大，加速沉淀；pH值的控制是為了滿(mǎn)足混凝劑的混凝反應條件；靜沉時(shí)間的長(cháng)短則對出水水質(zhì)及經(jīng)濟因素有所影響。

　　2.2 Fenton氧化法

　　絡(luò )合劑與金屬離子的絡(luò )合過(guò)程，是由絡(luò )合劑配位體取代金屬離子(實(shí)際上是水合金屬離子)周?chē)乃肿有纬膳湮换⑴湮换衔锏倪^(guò)程。在線(xiàn)路板絡(luò )合銅廢水中，絡(luò )合劑的穩定性是由金屬離子與有機酸根配位體的穩定性決定的。Fenton試劑是一種強氧化劑，能夠氧化破壞Cu-EDTA的螯合鍵，使銅從絡(luò )合態(tài)解離為自由態(tài)，完成破絡(luò )過(guò)程。自由態(tài)銅在堿性條件下(pH=8)可形成氫氧化銅沉淀，為加快沉降速度，第二次加入的Fe2+主要起凝聚作用，目的是使氫氧化銅凝聚長(cháng)大，PAM的加入使凝聚顆粒絮凝增大，加快沉速。

　　2.3 混凝法

　　通過(guò)調高廢水pH值，可以使廢水中的銅離子產(chǎn)生Cu(OH)2沉淀，但此時(shí)沉淀物呈細小懸浮顆粒狀態(tài)，需通過(guò)混凝反應的壓縮雙電層、電性中和、吸附架橋等作用原理使細小的污染物凝聚長(cháng)大，進(jìn)而沉淀分離。

　　3、比較分析及討論

　　硫化物沉淀法、Fenton氧化法都能達到理想的處理效果，混凝法未能使絡(luò )合銅廢水達標排放。根據硫化物沉淀法和Fenton氧化法的工藝條件及絡(luò )合銅廢水的水質(zhì)特點(diǎn)(Cu(NH3)42+廢水為堿性，Cu-EDTA廢水為酸性)，為節省調節pH的酸堿用量，Cu(NH3)42+絡(luò )合廢水宜選用硫化物沉淀法，Cu-EDTA絡(luò )合廢水宜選用Fenton氧化法。

　　從工藝操作管理看，混凝工藝簡(jiǎn)單，硫化物沉淀法次之，Fenton氧化法復雜。硫化物沉淀法操作過(guò)程的硫化鈉加入量的控制難度較大，加入量太少，除銅不徹底；太多，則易產(chǎn)生惡臭氣體硫化氫，形成二次污染。Fenton氧化法的Fenton氧化是該工藝的關(guān)鍵環(huán)節，Fenton氧化工藝條件要求嚴格，這也給操作過(guò)程帶來(lái)一定的難度。

　研究制藥廢水中的主要成分，分析反應器的結構，了解厭氧罐中厭氧顆粒以及絮狀污泥對CODcr的清除效果。

　　將UASB作為厭氧反應裝置，了解廢水處理工藝和處理流程，對啟動(dòng)程序和控制程序做出規劃，了解處理裝置的應用負荷。經(jīng)檢測，制藥廢水的pH值為6.5~7.9，溫度在36~39℃之間。處理后的水體揮發(fā)酸在7.5mmol/L，判定制藥廢水的大容積負荷為10.22kgCOD/m3.d，運行狀態(tài)超出負荷去區間以后，UASB裝置就會(huì )受到損害。

　　SBR為好氧反應裝置，在裝置運行期間，需要分析這類(lèi)裝置的運行參數，進(jìn)而確定佳運行范圍。將MLSS濃度控在4500mg/L，DO為2~4mg/L，CODcr濃度則為2000mg/L。依照《污水綜合排放標準》中的相關(guān)管理條例對制藥廢水進(jìn)行處理。

　　1、制藥廢水論述

　　1.1 制藥廢水出現的原因

　　醫療行業(yè)的藥品需求對藥物的生產(chǎn)帶來(lái)了良好的契機，藥物在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )導致大量的制藥廢水出現，制藥廢水的濃度也是由藥品種類(lèi)和生產(chǎn)工藝決定的。

　　制藥行業(yè)的發(fā)展也衍生出大量的工業(yè)廢水，高濃度的廢水生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了較為嚴重的污染，廢水治理難度大，處理工序復雜。處理工序佳復雜的制藥廢水包括有機廢水、溶劑回收液、發(fā)酵廢液以及廢母液等。

　　1.2 制藥廢水的水質(zhì)特性

　　制藥行業(yè)在不斷發(fā)展，使用藥品原料以及生產(chǎn)方法液有所不同，廢水處理工藝液導致廢水的污染物含量出現高低差異，有機溶媒量大，生物降解難度高、含鹽量量高，這就增加了制藥廢水的處理難度。

　　(1)CODcr含量高，生物制藥廢水的來(lái)源廣泛，主要包括營(yíng)養物質(zhì)、有機提純萃取，物質(zhì)以及發(fā)酵殘余物等物質(zhì)。

　　(2)SS含量高，這類(lèi)污染物質(zhì)通常出現在發(fā)酵物質(zhì)的培養基質(zhì)中，污染物中蘊含了不溶性脂類(lèi)以及微生物菌絲體。

　　2、厭氧—好氧工藝對制藥廢水的處理分析

　　研究廢水水質(zhì)、反應器的結構、厭氧裝置中的厭氧顆粒和厭氧絮狀污泥對CODcr的去除狀況。使用具有高效凈化裝置的UASB厭氧污泥，研究裝置的反應原理、厭氧顆粒的使用價(jià)值，控制好儀器的溫度和運行負荷，考慮環(huán)境因素，計算裝置的運行參數。

　　SBR是對制藥廢液進(jìn)行處理的好氧裝置和裝置的運行參數是裝置運行期間重點(diǎn)考慮的因素，還需要控制好環(huán)境溫度以及曝氣時(shí)間等因素。

　　2.1 UASB厭氧生物的處理工藝分析

　　處理制藥廢液中的有機厭氧物時(shí)，需要分析有機分子的組成結構以及分解過(guò)程，之后完成后續的提純操作流程。

　　(1)水解，水解階段處理的物質(zhì)主要是脂肪蛋白質(zhì)等體積較大的分子物質(zhì)，需要進(jìn)行水解處理，才能保證后續的操作流程順利進(jìn)行下去。

　　(2)酸化，在酸化階段，對小分子有機物進(jìn)行處理，了解細胞轉化過(guò)程以及發(fā)酵細菌的種類(lèi)。

　　(3)乙酸處理，乙酸處理工藝通常被應用物質(zhì)酸化階段，在這一階段，丁酸、丙酸等物質(zhì)完成分解和轉化，微生物形成的新的細胞物質(zhì)也隨之產(chǎn)生。

　　2.2 SBR工藝原理

　　活性污泥法是早被應用的制藥廢水處理工藝之一，使用該種方法時(shí)，需要保證活性污泥運行的間歇性。控制進(jìn)水循環(huán)作業(yè)流程和水體轉換的操作步驟，注意曝氣設備的運行狀態(tài)，判定是否會(huì )出現擁堵問(wèn)題。

　　進(jìn)水階段，進(jìn)水階段是對污水處理的重要階段，在這時(shí)對制藥廢水進(jìn)行處理時(shí)，需要了解儀器的排水功能以及裝置的閑置作用。分析污泥濃度以及混合液中污染物的組成。

　　反應運營(yíng)，了解反應器的運營(yíng)過(guò)程，分析生物消耗機理以及有機物的反應消耗個(gè)過(guò)程，了解曝氣攪拌方式的也需要分析厭氧—好氧工藝中的溶氧條件，做好氮磷清除處理工作。