主要特性ABS主要特性塑料ABS樹(shù)脂是產(chǎn)量大，應用廣泛的聚合物，它將PB，PAN，PS的各種性能有機地統一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
經(jīng)過(guò)實(shí)際使用發(fā)現：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹(shù)脂的化學(xué)穩定性、耐油性、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現良好的加工性。
大部分ABS是無(wú)毒的，不透水，但略透水蒸氣，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過(guò)1%而物理性能不起變化。
ABS樹(shù)脂制品表面可以?huà)伖猓艿玫礁叨裙鉂傻闹破贰?br>比一般塑料的強度高3-5倍。
ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能，較好的低溫抗沖擊性能。
尺寸穩定性。
電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性、成品加工和機械加工較好。
ABS樹(shù)脂耐水、無(wú)機鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。
ABS樹(shù)脂熱變形溫度低可燃，耐熱性較差。
熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上。
如今的市場(chǎng)上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料、再生料。
導致客戶(hù)成型產(chǎn)品性能不是很穩定。
物料性能綜合性能較好，沖擊強度較高，化學(xué)穩定性，電性能良好；與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理；有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別； 流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好；適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。
成型性能 無(wú)定形材料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(cháng)時(shí)間預熱干燥80-90度，3小時(shí)；宜取高料溫，高模溫，但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270℃)。
對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對高光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃； 如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法；如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì )殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，模具表面需增加排氣位置 冷卻速度快，模具澆注系統應以粗，短為原則，宜設冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等，但應防止內應力增大，必要時(shí)可采用調整式澆口。
模具宜加熱，應選用耐磨鋼； 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì )造成缺料，表面無(wú)光澤，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現銀絲暗條，塑件變色起泡； 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長(cháng)率，抗沖擊強度大，抗彎，抗壓，抗張強度低。
模溫超過(guò)120℃時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長(cháng)； 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應力集中，故成型時(shí)應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理； 熔融溫度高，粘度高，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速。
粘接問(wèn)題根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：1.G-977：?jiǎn)谓M分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢；2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鐘或數十秒鐘快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。
但耐高溫性能較差；4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化后是彈性體具有防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話(huà)，10分鐘左右初固，5-6小時(shí)基本固化，有一定的強度。
完全固化的話(huà)需要至少24小時(shí)。
單組份，不需要混合，擠出后涂抹靜置即可，無(wú)需加溫。
制備方法ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類(lèi)，約十一種制備工藝。
如今大多采用的是乳液法，當前有廣闊前途的是乳液接枝法。
ABS通過(guò)改變三種單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規格產(chǎn)品，其結構有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹(shù)脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混，又以PC為主，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì )在澆口處出現斑紋現象，通常是由于高速注射時(shí)，熔料擴張進(jìn)入模腔造成。
熔體破裂所致。
從成型工藝方面入手，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等措施來(lái)減少PC/ABS制品斑紋的出現，也可以提高模具溫度，增設增濫槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀等來(lái)解決。
例如對大型薄壁制件采用扇形澆口，也可以采用耳形澆口，在澆口出口處增設一個(gè)耳槽，使澆口附近的噴射，料流沖擊斑痕，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量。
由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí)，也會(huì )出現熔接線(xiàn)。