PA66東麗塑膠原料代理商,東麗PA66塑膠原料代理商,日本東麗一級代理商

供應PA66日本東麗CM3001 一般級 

供應PA66日本東麗CM3001G-15 添加15%玻璃纖維   

供應PA66日本東麗CM3001G-30 添加30%玻璃纖維   

供應PA66日本東麗CM3004-V0   無(wú)鹵防火VO 

供應PA66日本東麗CM3004G-15 添加15%玻璃纖維 防火V0   

供應PA66日本東麗CM3004G-30 添加30%玻璃纖維 防火V0   

供應PA66日本東麗CM3006 一般級 

供應PA66日本東麗CM3006G-15 添加15%玻璃纖維 

供應PA66日本東麗CM3006G-30 添加30%玻璃纖維 

供應PA66日本東麗CM3014 

供應PA66日本東麗CM3001G-33 添加33%玻璃纖維

PA66的用途

聚酰胺塑料制品廣泛用作各種機械和電器零件，其中包括軸承、齒輪、滑輪泵葉輪、葉片、高壓密封圈、墊、閥座、襯套、輸油管、貯油器、繩索、傳動(dòng)帶、砂輪膠粘劑、電池箱、電器線(xiàn)圈、電纜接頭等。還有包裝用帶、食品用薄膜（熟食用的高溫薄膜和清涼飲料用的低溫薄膜）的產(chǎn)PA66的品種及用途也相當大

PA66塑料在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。PA66塑料在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時(shí)，一定要考慮吸濕性對幾何穩定性的影響。為了提高PA66的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠。PA66塑料的粘性較低，流動(dòng)性很好（但不如PA6)。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對溫度變化很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到0.2%~1%。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66塑料熱性質(zhì)熔點(diǎn)即結晶熔解時(shí)的溫度，對結晶性高分子PA66塑料，顯示清晰的熔點(diǎn)，根據采用的測試方法，熔點(diǎn)在259~267℃的范圍內波動(dòng)。通常采用差熱分析法測出的PA66塑料的熔點(diǎn)為264℃C。如果將體積膨脹系數顯示極大值的溫度當作熔點(diǎn)，則尼龍-66的熔點(diǎn)溫度范圍為246~263℃。接近理論熔解溫度259℃，PA66塑料的注塑特性干燥處理:如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。如果儲存容器被打開(kāi)，那么建議在85C的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于

0.2%，還需要進(jìn)行105C，12小時(shí)的真空干燥。

熔化溫度:260~290C。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280C。熔化溫度應避免高于300C.。模具溫度:建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著(zhù)時(shí)間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進(jìn)行退火處理。

注射壓力:通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。注射速度:高速(對于增強型材料應稍低—些)。

流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5't(這里t為塑件厚度)）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。PA66塑料應用PA66是PA系列中機械強度高、應用廣的品種，因其結晶度高，故其剛性、耐熱性都較高，高溫電氣插座零件、電氣零件、齒輪、軸承、滾子、彈簧支架、滑輪、螺栓、葉輪、風(fēng)扇葉片、螺旋槳、高壓封口墊片、閥座、輸油管、儲油容器、繩索、扎帶、傳動(dòng)皮帶、砂輪粘合劑、電池箱、絕緣電氣零件、線(xiàn)芯、抽絲等

PA66加工工藝

干燥處理:由于PA6很容易吸收水分，加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。

融化溫度: 230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

模具溫度: 80-90℃。模具溫度很***地影響潔凈度，而潔凈度又影響著(zhù)塑件的機械特性。對于結構部件來(lái)說(shuō)結晶度很重要，建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長(cháng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力: 一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設計)

注射速度: 高速(對增強材料要稍微降低)

流道和澆口: 對于PA6的凝固時(shí)間很短，澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑

件的厚度)。