根據受檢制件的材質(zhì)、結構 、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預計可能產(chǎn)生的缺陷種類(lèi)、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無(wú)損檢測方法。

　　常規無(wú)損檢測方法有：

　　超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫(xiě) UT）；

　　射線(xiàn)檢測 Radiographic Testing（縮寫(xiě) RT）；

　　磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫(xiě) MT）；

　　滲透檢驗 Penetrant Testing （縮寫(xiě) PT）；

　　射線(xiàn)和超聲檢測主要用于內部缺陷的檢測；磁粉檢測主要用于鐵磁體材料制件的表面和近表面缺陷的檢測；滲透檢測主要用于非多孔性金屬材料和非金屬材料制件的表面開(kāi)口缺陷的檢測；鐵磁性材料表面檢測時(shí)，宜采用磁粉檢測。渦流檢測主要用于導電金屬材料制件表面和近表面缺陷的檢測。

　　當采用兩種或兩種以上的檢測方法對構件的 同一部位進(jìn)行檢測時(shí)，應按各自的方法評定級別；采用同種檢測方法按不同檢測檢測工藝進(jìn)行檢測時(shí)，如檢測結果不一致，應危險大的評定級別為準。

　　射線(xiàn)檢測

　　射線(xiàn)檢測就是利用射線(xiàn)（X射線(xiàn)、γ射線(xiàn)、中子射線(xiàn)等）穿過(guò)材料或工件時(shí)的強度衰減，檢測其內部結構不連續性的技術(shù)。穿過(guò)材料或工件時(shí)的射線(xiàn)由于強度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內部不連續的圖像。

　　射線(xiàn)檢測主要應用于金屬、非金屬及其工件的內部缺陷的檢測，檢測結果準確度高、可靠性好。膠片可長(cháng)期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。

　　射線(xiàn)檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內部的埋藏深度；對于垂直于材料、工件表面的線(xiàn)性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；射線(xiàn)檢測需嚴密保護措施，以防射線(xiàn)對人體造成傷害；檢測設備復雜，成本高。

　　射線(xiàn)檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無(wú)能為力了。