鋁合金，以鋁為基添加一定量其他合金化元素的合金。以鋁合金制成的產品，如鋁合金管材、型材、線材等，在生產、生活中有著廣泛的應用。鋁合金產品質量是其生產、制造廠家所要重視的事情。減少或避免缺陷的產生，是保證質量的方面之一。下面介紹鋁合金管材、棒材、型材、線材產品中常見缺陷及其主要產生原因。

1、氣泡

制品表面的連續(xù)或非連續(xù)凸起的泡狀空腔。

主要產生原因：

a) 擠壓筒或擠壓墊有水分、油等臟物；

b) 空氣在擠壓時進入金屬表面；

c) 潤滑劑中有水分；

d) 鑄錠有疏松、氣孔；

e) 制品中氫含量過高；

f) 擠壓筒溫度和鑄錠溫度過高。

2、起皮

附在制品表面上的薄層，有局部剝落現(xiàn)象。

a) 擠壓筒不干凈；

b) 擠壓筒與擠壓墊配合不當；

c) ?？咨险秤薪饘倩蚰Ｗ庸ぷ鲙н^長。

3、劃傷

尖銳物品(如設備上的尖銳物、金屬屑等)與制品表面接觸，在相對滑動時所造成的呈單條狀分布的傷痕。

a) 工具裝配不當；

b) 模子工作帶上粘有金屬屑或模具工作帶損壞；

c) 潤滑油不潔凈；

d) 運輸過程中操作不當。

4、磕碰傷

制品在搬運或存放過程中，與其他物體碰撞后產生的損傷。

5、擦傷

制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對滑動或錯動而在制品表面造成的成束(或組)分布的傷痕。

a) 鑄錠溫度過高，?？渍充X或?？坠ぷ鲙p壞；

b) 制品相互串動；

c) 擠壓流速不均。

6、內表面擦傷

制品內表面在生產過程中產生的擦傷。

a) 擠壓針或模具工作帶粘有金屬；

b) 擠壓針溫度低；

c) 擠壓針或模具工作帶表面質量差；

d) 擠壓溫度、速度控制不好；

e) 擠壓潤滑劑配比不當；

f) 拉拔芯頭損壞；

g) 拉拔潤滑油有臟物。

7、擠壓裂紋

制品表面呈周期性出現(xiàn)的橫向開裂。

a) 擠壓速度過快；

b) 擠壓溫度過高；

c) 擠壓速度波動太大。

8、模痕

由于模具工作帶不光滑，導致制品表面縱向凹凸不平的痕跡。

9、扭擰

由于模具設計不合理、修模不當、擠壓工藝參數(shù)控制不當?shù)仍驅е碌闹破窓M截面沿縱軸發(fā)生扭轉的現(xiàn)象。

10、彎曲

由于模具設計不合理、修模不當、擠壓工藝參數(shù)控制不當?shù)仍驅е碌闹破费乜v向呈現(xiàn)弧型或刀型不平直的現(xiàn)象。

除了上述缺陷，常見缺陷還有波浪、硬彎、麻面、金屬壓入、非金屬壓入、表面腐蝕、壓坑、裂口、耳子、縱向皺紋、飛邊等等，這里就多敘述，如果想要了解的話，請自行查閱GB/T26492.5-2011 變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產品缺陷 第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷。