所謂的焊接工藝評定，指的是按照所擬定的焊接工藝方案進行焊前準備、焊接試件、檢驗試件、測定試件的焊接接頭是否具有所要求的使用性能的各項技術指標，后將全過程積累的各項焊接工藝因素、焊接數(shù)據(jù)據(jù)和試驗結果整理成具有性、推薦性的資料，形成“焊接工藝評定報告。

　　焊接工藝評定的內(nèi)容與流程：

　　在預焊接工藝規(guī)程批準后，進行焊前的準備工作：

　　1、鋼材、焊材的準備；

　　2、焊接設備及輔助機具的準備；

　　3、焊接材料的烘干、保溫；

　　4、根據(jù)設計文件進行試件坡口的加工、清理試件、組對焊口。

　　試件施焊

　　焊前準備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預焊接工藝規(guī)程進行施焊，技術人員負責對施焊過程進行記錄。

　　試件檢驗

　　試件檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、力學性能檢驗、金相、硬度檢驗、抗腐蝕試驗檢驗等內(nèi)容。

　　外觀檢驗（VT）

　　試件焊接完以后，進行焊件的外觀檢驗，并填寫“焊縫表面質(zhì)量檢查報告”，外檢合格，進入下一道工序，若外檢不合格，則重新進行焊接過程。

　　無損檢驗

　　焊件外觀檢驗合格后，由檢測人員根據(jù)焊接工藝設計方案相關要求進行焊件的無損檢測，并編制無損檢測報告。無損檢測合格，進入下一道工序，若無損檢測不合格，則返回分析原因并重新焊接,常用的無損檢驗方法：磁粉檢測MT,超聲檢測UT,滲透檢測PT,射線檢測RT

　　試件加工

　　無損檢測合格后，根據(jù)焊接工藝評定相關標準進行試樣尺寸畫線，編制試樣制備原始記錄，進行試件的加工

　　焊接接頭性能檢驗

　　根據(jù)焊接工藝評定相關標準以及設計文件規(guī)定的試驗項目，由檢測人員對焊縫的力學性能、金相組織、硬度、化學成分等進行檢測，并編制相關的檢測報告。