交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有

推薦的緩沖體系為0.01M PBS PH7-7.2,

化學(xué)變化。與熱塑性塑料注射成型比，在成型設備及加工工藝上存在著(zhù)很大的差別。下表比較了熱固性與熱塑性塑料注射成型的差別

點(diǎn)膜容易出現散點(diǎn),導致測試會(huì )出現疏水斑.濕度過(guò)高,膜上毛細作用加強,點(diǎn)膜容易引起CT線(xiàn)變寬甚至擴散.

為了保證點(diǎn)樣時(shí)膜濕度的均一性,一般在點(diǎn)樣前把膜放到該濕度條件下平衡一段時(shí)間.5. 點(diǎn)樣儀器與膜面情況的關(guān)系目前有兩種點(diǎn)樣方式,劃膜式和非接觸點(diǎn)膜式.非接觸點(diǎn)膜式優(yōu)于劃膜式,進(jìn)口劃膜式優(yōu)于國產(chǎn)劃膜式.因劃膜式為軟管將抗體劃到膜表面,而膜本身的物理性質(zhì)為軟脆,劃管會(huì )在其表面留下印痕.進(jìn)口的劃膜機由于使用的材料和控制系統較好,留下的劃痕較輕,而國產(chǎn)儀器較差,留下的劃痕也就比較嚴重. 劃痕容易對層析的金標復合物形成阻力,導致假陽(yáng)性. 容易出現跑板時(shí)在T線(xiàn)位置出現若有若無(wú)一條細線(xiàn)(鬼線(xiàn)),而跑板結束后鬼線(xiàn)消失的奇怪現象.

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該緩沖體系對多種抗原抗體都有良好的適應性.作用物質(zhì)的情況大致羅列如下:少量NACL,減少信號強度,消假陽(yáng).有機醇(甲醇,異丙醇等),潤濕膜,減少膜帶有的靜電,利于結合包被.個(gè)人不推薦,因制膜工藝改進(jìn).表面活性劑(TW20,TX100),增加親水力,可避免線(xiàn)條中空現象,也可增色.糖,保護劑,減緩老化速度,也可以增加親水力同上.調PH到某個(gè)位置,可以消假陽(yáng).

4. 點(diǎn)樣環(huán)境環(huán)境濕度對點(diǎn)膜過(guò)程非常重要.濕度一般在45-65%.濕度過(guò)低,膜上容易聚集靜電荷,

流動(dòng)注射成型。流動(dòng)注射成型可用普通移動(dòng)螺桿式注射機。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內，塑料充滿(mǎn)型腔后，螺桿停止轉動(dòng)，借螺桿的推力使模內物料在壓力下保持適當時(shí)間，冷卻定型。流動(dòng)注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設備限制，制件質(zhì)量可超過(guò)注射機的最大注射量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內，而是不斷擠入模具中，它是擠出和注射相結合的一種方法。

(3) 共注射成型。共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機，將不同品種或不同色澤的塑料，或先后注入模具內的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。

(4) 無(wú)流道注射成型。模具中不設置分流道，而由注射機的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在注射過(guò)程中，流道內的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，制件沒(méi)有流道殘留物。這種成型方法不僅節省原料，降低成本，減少工序，可以達到全自動(dòng)生產(chǎn)。

(5)反應注射成型。反應注射成型的原理是將反應原材料經(jīng)計量裝置計量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、有機硅樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂等一些熱固性塑料和彈性體。主要用于聚氨酯的加工。

(6) 熱固性塑料的注射成型。粒狀或團狀熱固性塑料，在嚴格控制溫度的料筒內，通過(guò)螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較高的注射壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內