什么是二氧化硫腐蝕測試？1

氣體腐蝕是指在金屬表面上無(wú)任何液相條件下，金屬僅與氣體腐蝕劑反應所發(fā)生的腐蝕。影響氣體腐蝕的主要因素有溫濕度、大氣腐蝕性成分等。試驗的嚴苛程度取決于腐蝕性氣體的種類(lèi)和曝露持續時(shí)間。可以模擬大氣中存在的NO2、SO2、CO2、H2S、Cl2等各種腐蝕性氣體，可進(jìn)行單一或多種混合氣體腐蝕試驗，在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產(chǎn)品進(jìn)行加速腐蝕，重現材料或產(chǎn)品在一定時(shí)間范圍內所遭受的破壞程度。

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二氧化硫是大氣主要污染物之一，SO2環(huán)境可能導致工業(yè)產(chǎn)品及材料和表面涂覆層產(chǎn)生化學(xué)浸蝕、金屬腐蝕、點(diǎn)蝕等問(wèn)題。二氧化硫腐蝕試驗是用來(lái)評定防護—裝飾性鍍層耐SO2氣體腐蝕性能的一種加速腐蝕試驗方法。


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本文重點(diǎn)介紹GB/T 2423.19-2013和GB/T 兩個(gè)測試標準。一起來(lái)看看吧~~~


測試標準

GB/T 2423.33-2005電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kca：高濃度二氧化硫試驗


適用范圍：適用于確定電工電子產(chǎn)品及其使用材料在化學(xué)腐蝕環(huán)境條件下使用的適用性。


試驗周期：

優(yōu)先選用1、2、5、10、15、20周期，一周期為24h。如果試驗過(guò)程中已發(fā)生腐蝕破壞達到不可接受程度,即試驗樣品的外觀(guān)或功能已經(jīng)損壞，即可終止試驗。


中間檢測：

試驗樣品如需在試驗期間內進(jìn)行性能檢測時(shí),可在每一周期結束前3h內進(jìn)行,性能檢測過(guò)程中，允許打開(kāi)試驗箱取放試驗樣品,開(kāi)箱時(shí)間盡可能短,且應在升溫前0.5 h結束。

最后檢測：

電氣性能檢測

如無(wú)其他規定,試驗樣品的電氣性能檢測可在試驗箱內的試驗最后一周期結束前3h內進(jìn)行。

外觀(guān)檢查和其他性能檢測

試驗樣品的外觀(guān)檢查和其他性能檢測可在試驗結束后,按標準大氣條件下恢復1 h~2 h后進(jìn)行。


檢測標準

GB/T 金屬和其他無(wú)機覆蓋層 通常凝露條件下的二氧化硫腐蝕試驗


試驗適用范圍：本標準規定了含二氧化硫氣氛和凝露條件下，材料或產(chǎn)品耐蝕性能的試驗方法，適用于金屬覆蓋層和無(wú)機覆蓋層的腐蝕試驗。


試驗溫度：40℃±3℃

試驗氣源：瓶裝液態(tài)二氧化硫或用亞硫酸鈉與硫酸在箱外產(chǎn)生二氧化硫氣體

試樣要求：按照被試驗的覆蓋層或產(chǎn)品的規定，選擇試樣數量、類(lèi)型、形狀及尺寸或由客戶(hù)提供。


試驗方法：

1）將2.0dm3±0.2dm3電導率為(或低于)500μs/m的去離于水或熱餾水盛于箱子底部。

備注：水的數量取決于試驗箱容積的大小。對于類(lèi)似形狀的試驗箱，其容積改變時(shí)，水量可按比例改變。

2）將試樣放好后，關(guān)閉試驗箱。

3）將0.2dm3的二氧化硫氣體通人試驗箱內，并開(kāi)始計時(shí)。

4）接通加熱器，使箱內溫度在1.5h內升到40℃±3℃，以后應使之保持在此范圍。

5）以24h為一個(gè)試驗周期，在每個(gè)試驗周期內，可以是在試驗箱內連續暴露，或是在箱內光暴露8h,在室內環(huán)境大氣中暴露16h。無(wú)論是采用哪種方式，在每24h周期開(kāi)始之前，必須更換試驗箱內的水和二氧化硫氣氛。

在試驗箱內連續暴露超過(guò)24h的試驗情況下，每試驗24h后要更換一次水和二氧化硫氣氛,更換時(shí)盡量不要干擾試樣。當采用一周期內規定部分時(shí)間在室內環(huán)境暴露時(shí)，室內環(huán)境條件應符合3.1.3中安裝試驗箱的試驗室的要求，并且此室內要求大氣溫度為23℃±5℃，相對濕度低于75%。


試驗周期數：

試驗周期數按試驗材料或產(chǎn)品規格規定，或者由供需雙方協(xié)商決定。

試驗結果評定：

試驗后的外觀(guān)、除去表面層腐蝕產(chǎn)物后的外觀(guān)、腐蝕缺陷的數量和分布、第一個(gè)腐蝕點(diǎn)出現以前經(jīng)歷的試驗時(shí)間。