工藝管道環(huán)縫組裝難以達到均勻一致的高精度，需要自動(dòng)管道焊接機根據坡口尺寸和偏差自動(dòng)調整焊位置，從而實(shí)現焊縫的自動(dòng)跟蹤。由于焊接過(guò)程中應用環(huán)境惡劣，傳感器容易受到弧光、高溫、煙霧、飛濺、振動(dòng)和電磁場(chǎng)的干擾，很難實(shí)現焊縫的自動(dòng)跟蹤。覽眾借助高精度視覺(jué)傳感器和機器視覺(jué)技術(shù)開(kāi)發(fā)了管道全位置焊接過(guò)程中的焊縫跟蹤功能，大大提升了焊接質(zhì)量與焊接效率，降低了操作者的學(xué)習難度、工作難度與強度。

　焊絲中的氮、氧、碳、氫、鐵等雜質(zhì)元素的標準含量上限值應大大低于材中雜質(zhì)元素的標準含量上限值。不允許從所焊材上裁條充當焊絲，應采用JB/T《鈦制焊接容器》中附錄D中的焊絲用作鈦容器用焊絲。雜質(zhì)元素含量不高于JB/T 中附錄D的其標準的焊絲也可使用。

夾渣產(chǎn)生原因：a、焊前清理不；b、焊接電流過(guò)大，導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣；c、焊接速度過(guò)快。防止措施：a、加強焊前清理工作，多道焊時(shí)，每焊完一道同樣要進(jìn)行焊縫清理；b、在保證熔透的情況下，適當減小焊接電流，大電流焊接時(shí)導電嘴不要壓太低；c、適當降低焊接速度，采用含脫氧劑較高的焊絲，提高電弧電壓。