一、鋼結構工程檢測鑒定——鋼結構的特點(diǎn)決定了鋼結構工程檢測鑒定的必要性：

1．1 材料強度高、自重輕
鋼結構材料相比普通的木材、砌體和混凝土材料，具有優(yōu)異的強度和韌性，由于鋼結構材料可以在不同條件下使用自身的強度都是根據實(shí)際情況進(jìn)行設定的。
1 2 可塑性高、結構
鋼結構的鋼材不像鋼筋混凝土材料只能按照特定的結構和形狀進(jìn)行制作，而是根據實(shí)際的建筑情況進(jìn)行制造，鋼結構可塑性強、抗震性能良好，鋼結構建筑較傳統建筑性能**。
1．3 裝配簡(jiǎn)單
鋼結構較鋼筋混凝土結構由于可以進(jìn)行拆解和移動(dòng)，鋼結構在建筑的時(shí)候可以根據實(shí)際的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安裝，裝配工藝較簡(jiǎn)單。
1．4 環(huán)保可重復利用
普通的水泥結構在建筑物拆毀的時(shí)候就只能進(jìn)行毀壞，鋼結構材料在一定程度上可以拆取之后重復使用，節約資源減少資源的浪費。
2 火災后鋼結構性能變化
鋼材耐火性能差，鋼構件在表面遭到150℃左右的高溫燃燒的時(shí)候就需要采用隔熱板保護措施，*過(guò)300 溫度時(shí)，鋼材強度及屈服點(diǎn)明顯下降，在400℃ 一600℃之間鋼材的屈服強度較正常狀態(tài)呈大幅度下降狀態(tài)，*過(guò)65O℃ 時(shí)強度和剛度較高溫燃燒之前所剩無(wú)幾，基本已散失承載能力。鋼結構在火災中一般認為能夠承受的較大火焰溫度就是650 左右。鋼結構在火災之后自身主要就會(huì )在高溫的火焰中會(huì )發(fā)生一定的熱膨脹形變，這是影響建筑物倒坍的主要問(wèn)題。火災后，鋼結構會(huì )因為自身結構的變化和自身的形變，導致相互之間的連接節點(diǎn)處出現松動(dòng)、失效，導致構件之間難以有效的連接，鋼結構在火災的時(shí)候就會(huì )因為構件連接松動(dòng)、構件形變及材料強度降低、散失導致建筑物坍塌。

二、鋼結構工程檢測鑒定——鋼結構檢測內容：
（一）用測厚儀測定鋼結構截面厚度
鋼結構由于加工**程度和斷面銹蝕的影響，鋼結構斷面厚度往往有些變化。特別是銹蝕使截面減薄，承載能力下降，對結構安全度影響是很大的。測定鋼結構截面厚度是非常重要的一項任務(wù)。目前，測定厚度一種是卡尺，一種是用測厚儀測定厚度。下面介紹用超聲波數字測厚儀測定截面厚度的方法。采用超聲波脈沖反射法。超聲波從一種均勻介質(zhì)傳播到另一種均勻介質(zhì)時(shí)，分界面上會(huì )發(fā)生聲的反射，從探頭發(fā)射的超聲波，經(jīng)過(guò)延遲塊而進(jìn)入被測件，超聲波到達分界面時(shí)，而被反射回來(lái)，又通過(guò)延遲塊被接收探頭接收，測出發(fā)射脈沖到接收脈沖之間的時(shí)間，扣除延遲塊時(shí)間，根據聲速、時(shí)間、距離三者關(guān)系，求出被測件的厚度。即儀器顯示的厚度值。如1.2～100mm的儀器顯示值為20.88，即20.88mm，其**度為0.01mm。
（二）鋼結構涂層厚度的測定
在鋼結構鑒定中，涂層好壞及涂層厚度是一個(gè)重要參數，測定涂層厚度是一項重要項目。涂層厚度測定一般用磁性測厚儀測定，國內外均有產(chǎn)品。國產(chǎn)涂層磁性測厚儀用天津市材料試驗機廠(chǎng)的產(chǎn)品，名稱(chēng)是QCC- A型磁性測厚儀。用磁性測厚儀時(shí)，要調好儀器，使其具有正常工作性能。要確定測量范圍，*檔為0～50μm，*二檔為0～500μm。測量時(shí)，用探頭接觸被測涂層。測定時(shí)*要清除涂層表面灰塵和油污，以防影響精度。測試時(shí)根據涂層具體情況確定，*通過(guò)儀器確定有無(wú)涂層，因在長(cháng)期環(huán)境作用下涂層損傷直至消失涂層，涂層消失與否是涂層的重要參數。因為有無(wú)殘留涂層是結構銹蝕程度一個(gè)重要界限，也是*性評估的重要界限。
（三）鋼結構屋架撓度的測定
鋼屋架一般跨度都較大，如21、24、30m等，測量撓度較困難，必須用很大的力把鋼絲拉緊，鋼絲要求具有一定的抗拉強度。測量時(shí)關(guān)鍵要把握住鋼絲拉直，使測量數值準確。較好有竣工記錄，原鋼屋架在施工后有否反拱或撓度值。這兩個(gè)值確定之后才能確定屋架在荷載作用下的應力撓度值。當然往往由于施工安裝時(shí)就有反拱，使用后仍然有后拱，測出來(lái)的撓度值是負撓度，測定數值一定標明正負值。測定撓度時(shí)較好確定固**，即一般在跨中確定測點(diǎn)。如傾儀果測定時(shí)拉鋼絲中間遇有障礙。如角鋼、電線(xiàn)等，此時(shí)必須在兩端墊支點(diǎn)，以使鋼絲拉直。墊支點(diǎn)時(shí)，測量出的撓度值必須減去兩支點(diǎn)高度的平均值，才‘是實(shí)際撓度值。為了確保跨度端點(diǎn)的固定位置，兩端要有專(zhuān)人掌握端點(diǎn)固定位置并標出端點(diǎn)與實(shí)際屋架端點(diǎn)的距離，以求出實(shí)際的測量撓度時(shí)的跨度值。

三、鋼結構工程檢測鑒定——鋼結構的質(zhì)量檢測與評定
幾何尺寸的偏差，構件的非線(xiàn)性，結構焊接和鉚接質(zhì)量低劣，底漆和涂料質(zhì)量不好，是鋼結構在制造階段的主要缺陷；結構位置的偏差，運輸和安裝時(shí)由于機械作用引起構件的扭曲和局部變形，連接節點(diǎn)處構件的裝配不**，安裝連接質(zhì)量差，漏裝或少裝某些扣件、綴板，焊縫尺寸偏差等，均屬安裝的缺陷；使用過(guò)程中實(shí)際產(chǎn)生的作用與原設計的偏離，材料的腐蝕和腐蝕引起構件橫斷面面積的減小，在交變荷載作用下金屬內部結構強度發(fā)生變化和疲勞現象以及引起連接破壞等，均屬使用中的缺陷。由于這些缺陷的存在和相互影響，使結構整體和局部受到不同程度的損壞。鋼結構的質(zhì)量檢驗除按規程進(jìn)行材質(zhì)的力學(xué)性能檢測與有關(guān)化學(xué)成分分析外，應進(jìn)行承載能力、變形、銹蝕、損傷四個(gè)方面的檢測及綜合評定，以確定其質(zhì)量等級。
（一）材質(zhì)檢驗與測定
從使用角度講，強度、塑性、冷脆破壞性和可焊性等是建筑鋼材的基本性能。材質(zhì)的單項指標不能代表其全部特征，必須依據常規試驗的各項指標進(jìn)行綜合評定。評定中還應收集下述資料作參考數據：鋼材生產(chǎn)的時(shí)間、鋼材供應的技術(shù)條件及其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。必須查明鋼材牌號、技術(shù)指標、極限強度、屈服強度、受拉時(shí)的延伸率、冷變、反復彎曲、沖擊韌性與化學(xué)成分等。鋼材材質(zhì)的力學(xué)試驗和化學(xué)分析結果，都應符合相應規程的規定。
（二）鋼結構構件變形檢驗與評定
鋼結構的較后綜合評定是由承載能力、變形、銹蝕、損傷四個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮和分析，并以承載能力為主給出等級。關(guān)于銹蝕和損傷的等級劃分，執行中可參照施工驗收規范和鋼結構設計規范規定條文進(jìn)行。但綜合評定的較后確定“標準”規定：
1．當變形比承載能力低一級時(shí)，仍按承載能力等級確定。
2．當變形比承載能力低兩級時(shí)，且銹蝕和損傷又較嚴重時(shí)，按承載能力降低一級確定。
（三）鋼結構的強度、變形及缺陷檢測
鋼結構強度及形變的檢測，常用的有電測法與機測法。電測法就是利用電學(xué)量（如電流、電阻、電容等）的變化及其電學(xué)變化量與力學(xué)量之關(guān)系來(lái)測定其力學(xué)量（如應變及其應力）；其測定的范圍有靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩種。機測法主要是測定其形變（如撓度、傾角與伸縮形變恒等）。還有表面硬度法，就是利用硬度與強度之間的關(guān)系來(lái)獲得其強度值。關(guān)于鋼結構缺陷的檢測，常用的有超聲波法與電磁法。對已建鋼結構鑒定時(shí)，檢查鋼結構材質(zhì)是很重要的測定內容。較理想的方法是在結構非主要受力部位截取試樣，由拉伸試驗確定相應的強度指標。但這同樣會(huì )損傷結構，影響它的正常工作，并需要進(jìn)行補強。一般采用表面硬度法間接推斷鋼材強度。
在鋼結構建筑物中，鋼構件之間多采用焊接連接。所謂焊縫無(wú)損檢測，就是為了判定焊接結構或焊件在成型后能否滿(mǎn)足使用要求，在不進(jìn)行大面積破壞性試驗的情況下對焊縫進(jìn)行檢測的技術(shù)。