內循環(huán)(InternalCirculation，IC)厭氧反應器于20世紀80年代中期由荷蘭PAQUES公司開(kāi)發(fā)成功，并推入國際廢水處理工程市場(chǎng)，可用于處理土豆加工、啤酒、食品、檸檬酸等工業(yè)廢水。反應器高度約為16～25m，容積負荷為普通升流式厭氧污泥床(UASB)的4倍左右，占地少，是一種值得推廣的新型反應器。本實(shí)驗在內循環(huán)厭氧反應器的基礎上，輔助以外循環(huán)對高濃度木糖醇生產(chǎn)廢水進(jìn)行了中試實(shí)驗。輔助外循環(huán)可以**反應器抗沖擊負荷的能力，也可以適當改變外循環(huán)的回流比。

1、實(shí)驗

1.1 水力模型

IC反應器典型的特性是廢水和污泥在沼氣**管和泥水下降管中循環(huán)，可視為一種特殊的氣體式反應器。1976年由Hills對氣升式反應器(上升管直徑0.15m，高10.5m)的研究中得到。上升管中的氣持率(εgr)可通過(guò)上升管氣體表面上升流速(ugr)和液體表面上升流速(ulr)間的經(jīng)驗表達式估算，見(jiàn)式(1)和式(2)：

式中：εgr為上升管中的氣持率；ugr為上升管中氣體表面上升流速，m/s；ulr為液體表面上升流速，m/s。

Pereboom于1994年根據能量守恒得出的液體表面上升流速(ulr)見(jiàn)式(2)，Pereboom結合氣持率(εgr)及系統設計參數等實(shí)際情況對ulr進(jìn)行了修訂，見(jiàn)式(3)：

式中：hD為氣液擴散高度，m；Δh為**管與下降管間的液位差，m；KB/T為底部和頂部阻力系數；Ar/d為**管與下降管間的橫截面積；εgd為回流管中的持氣率，%。

IC反應器的水力模型是在不考慮循環(huán)過(guò)程中的壁面磨損，只考慮廢水從沼氣**管向回流管和從回流管向沼氣**管流動(dòng)處的局部損失的基礎上建立起來(lái)的，此水力模型還需要深入研究。

1.2 實(shí)驗裝置

實(shí)驗用O＆IC反應器為自行設計制造，O＆IC反應器的基本構造如圖1所示：反應器高2000cm，直徑50cm，有效容積為360L，高徑比一般為4～8，反應器主要由6個(gè)部分組成：混合區、第1反應室、第2反應室、出水區、內循環(huán)系統和外循環(huán)系統。其中內循環(huán)系統是O＆IC反應器的核心部分，由三相分離器、沼氣**管、氣液分離器和回流管組成。用WMZK－01溫控儀和熱源構成自動(dòng)溫控系統，將原水箱和循環(huán)水箱的溫度控制在(35±1)℃。

廢水經(jīng)**通過(guò)布水系統進(jìn)入IC反應器底部的混合區，并與來(lái)自泥水下降管的內循環(huán)泥水混合液充分混合后進(jìn)人顆粒污泥床進(jìn)行COD的生化降解，此處的COD容積負荷很高，大部分進(jìn)水COD在此處被降解，產(chǎn)生大量沼氣由一級三相分離器收集。由于沼氣產(chǎn)生氣提作用，使得沼氣、污泥和水的混合物沿沼氣**管上升至反應器頂部的氣液分離器，沼氣在該處與泥水分離并被導出處理系統。泥水混合物則沿泥水下降管進(jìn)人反應器底部的混合區，并與進(jìn)水充分混合后進(jìn)入污泥膨脹床區，形成內循環(huán)。使有機物與顆粒污泥的傳質(zhì)過(guò)程加強，反應器的處理能力得到**。實(shí)驗中輔助以外循環(huán)，可以**反應器抗沖擊負荷的能力。

1.3 實(shí)驗樣品

實(shí)驗樣品取某木糖醇廠(chǎng)生產(chǎn)廢水污水處理站預處理段后廢水，原木糖醇廠(chǎng)生產(chǎn)廢水，預處理后所用工藝為UASB，進(jìn)水水質(zhì)如表1所示。UASB出現跑泥等問(wèn)題，出水COD為1700mg/L，對后繼處理單元SBR帶來(lái)沖擊負荷，使好氧處理單元的處理影響很大，以致出水不能達標排放。針對此問(wèn)題就厭氧段工藝進(jìn)行了IC厭氧反應器的中試實(shí)驗。

接種污泥采用某檸檬酸有限公司IC反應器中的顆粒污泥，污泥的TSS為70g/L。用1m3水樣連續并部分循環(huán)(72h)進(jìn)行漂洗和活化。

1.4 常規分析方法

采用多功能測試儀測定試樣的pH，采用微波密封消解COD速測儀測定廢水的COD。

2、結果與討論

2.1 實(shí)驗結果

在O＆IC反應器中加入顆粒污泥后，開(kāi)始進(jìn)水，并以0.5℃/h速率逐漸加熱原水到37±1℃，初始原水**為50L/h，對加入的顆粒污泥進(jìn)行馴化，經(jīng)過(guò)24h的連續進(jìn)水反應，有氣體產(chǎn)生，用循環(huán)水箱的水進(jìn)行循環(huán)進(jìn)水，并慢慢減少再增大原水**，穩定后調節原水**為50L/h，回流水量為100L/h，經(jīng)過(guò)一周的反應器發(fā)應及污泥的培養馴化，反應器基本趨于穩定，每隔2～4h取樣一次，14h后，我們調節原水**為40L/h，回流水量為120L/h，并測其COD和pH變化，如表2所示。

2.2 討論由表2可以看出，IC厭氧反應器運行穩定后，調節原水與回流水的比為1∶2到1∶3，污水經(jīng)IC反應器的COD去除率基本保持在78.6%～83.6%之間，pH也基本在7.65～8.16之間，個(gè)別數據的起伏與進(jìn)水量控制、溫度調節等影響因素有關(guān)，增加回流比**了上升流速和設備的抗沖擊能力，整體表現了很好的穩定性和去除效果。IC反應器的主要特點(diǎn)就是流體在沼氣**管和回流管之間形成一個(gè)內循環(huán)的水流，回流的稀釋作用增加外循環(huán)比UASB厭氧反應器具有更好的處理高濃度和難降解的有機廢水。

3、

IC反應器是一種高技術(shù)的新型超高效厭氧反應器，其主要特點(diǎn)是：有機負荷高，水力停留時(shí)間短，高徑比大，占地面積小，基建投資省等。O＆IC反應器作為IC的一種改進(jìn)，繼承了IC反應器的優(yōu)點(diǎn)，增加輔助外循環(huán)，加大了反應器的內部循環(huán)，**了反應器的耐沖擊負荷及運行穩定性，本次中試實(shí)驗研究為木糖醇處理提供理論依據。

與UASB出現的跑泥現象，O＆IC反應器兩級三相分離器的特殊結構保證了在較高上升流速條件下對污泥截留。O＆IC的穩定處理保證了下一級處理單元的處理的穩定性。