全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)品說(shuō)明：
  手動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產(chǎn)線(xiàn)周邊的電鍍設備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過(guò)濾機、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風(fēng)系統）。手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)設計布局靈活，占地面積較小，可具有2至3個(gè)工藝流程，能滿(mǎn)足多種零件的電鍍工藝。
  半自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)線(xiàn)上設導軌，行車(chē)在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進(jìn)行加工，工人手控行車(chē)電鈕進(jìn)行操作。半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)在設計時(shí)已經(jīng)計算好行車(chē)及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產(chǎn)節拍以及工藝參數，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定，一致性好，產(chǎn)量大，設計負荷系數達85%以上。半自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)適用于針對精密電子、小五金件的成批生產(chǎn)及大量生產(chǎn)，產(chǎn)值大，經(jīng)濟效益好
  全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)是按一定電鍍工藝過(guò)程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過(guò)濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過(guò)機械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過(guò)程，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。
  全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)的特征采用了龍門(mén)吊車(chē)來(lái)吊運電鍍零件（帶掛具的極桿或滾鍍用滾筒）。電鍍用的各種槽子平行布置成一條直線(xiàn)或多條直線(xiàn)，吊車(chē)沿軌道作直線(xiàn)運動(dòng)，利用吊車(chē)上的一對或兩對升降吊鉤來(lái)吊運，使自動(dòng)線(xiàn)按要求程序完成加工任務(wù)。龍門(mén)吊車(chē)剛性好、吊重大、運行平穩，適用于各種尺寸的鍍槽吊運工件，對于鍍槽長(cháng)度較大的自動(dòng)線(xiàn)，可采用這種型式的車(chē)體結構。運行軌道安裝在槽體的兩邊，具有減緩軌道和運行的腐蝕以及電氣傳感故障檢查方便的優(yōu)點(diǎn)；使用大型鍍槽的自動(dòng)線(xiàn)高精度電腦控制，具有生產(chǎn)過(guò)程參數自動(dòng)記憶、儲存，可供品質(zhì)檢查追溯的先進(jìn)功能；可配有振動(dòng)搖擺；空氣攪拌；PLC自動(dòng)控制，運行**；可配備高精度的過(guò)濾機，保證鍍層高品質(zhì)；也可配上優(yōu)質(zhì)整流機，保證電鍍的穩定
全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)特點(diǎn)：
工藝槽典型排列方式呈U形，由許多寬度基本相同而長(cháng)度不同的固定槽、推動(dòng)掛具水平前進(jìn)和定點(diǎn)升降的機械裝置、自動(dòng)控制儀器等組成。
掛具帶著(zhù)鍍件按節拍有規律地進(jìn)行下降、延時(shí)、上升、前進(jìn)等動(dòng)作，它可以自動(dòng)聯(lián)合完成包括除油、酸洗、清洗、電鍍等數十道工序。
全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度高，效率高，減輕勞動(dòng)強度，操作人員少，外形美觀(guān)；杠桿式垂直升降，鍍槽容量利用率高；
機械動(dòng)作簡(jiǎn)單，設備維修費低；露空時(shí)間短，工件運行平穩，每臂時(shí)間約2-100s；
設備運轉速度可調，并設有緩沖裝置，使鍍件夾持穩定；
運轉周期短；適用于鍍層質(zhì)量要求高、大批量、形狀單一、工藝成熟的電鍍。
全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)回轉頭采用微電腦時(shí)間控制，回轉時(shí)間及工作時(shí)間均可設定，帶自動(dòng)報警功能，主要應用于高標準、高質(zhì)量的電鍍生產(chǎn)中，它可以使被鍍工件表面鍍層厚度均勻。

此生產(chǎn)線(xiàn)效率高，產(chǎn)量大且維護方便。

采用人機界面觸摸屏式控制管理。

主要電器采用日本三菱、歐姆龍、施耐德等品牌，確保設備運行的穩定性。

全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)電鍍至轉掛烘干不需要人工，減少勞動(dòng)力。

保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品產(chǎn)量，在生產(chǎn)中保持連續性和完整性。
電腦可編程控制的全自動(dòng)操作系統，可用觸摸屏顯示。
主要電氣元件采用進(jìn)囗產(chǎn)品，全線(xiàn)采用變頻調速，實(shí)行多種速度控制，保證設備運行平穩。
全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)可編多套程序，可根據用戶(hù)的電鍍種類(lèi)與電鍍工藝來(lái)設計、制造各種型號、規格的手動(dòng)、自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線(xiàn)。
嚴格按照預先制定好的工作程序、工藝流程和時(shí)間要求而進(jìn)行不間斷工作的現代化設備。
它運行快穩、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩定，但沒(méi)有手動(dòng)線(xiàn)那樣的隨意性，更改亦較困難。
由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長(cháng)遠些，選擇時(shí)應從自身實(shí)力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動(dòng)化程度、發(fā)展目標等幾個(gè)方面綜合考慮。
全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)完成各類(lèi)電鍍工序的操作中，幾乎沒(méi)有什么手工操作，而是通過(guò)機械和電氣裝置自動(dòng)地完成全部電鍍工序過(guò)程，可以大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率
穩定產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動(dòng)強度，并可改善勞動(dòng)條件；深受生產(chǎn)工人的歡迎。
根據客戶(hù)要求設計,隨時(shí)更換工藝,運行平衡,安全可靠。
升降,橫移采用電動(dòng), 整套使用可編程松下PLC控制,光電開(kāi)關(guān)感應,運行定位準確,多重保護功能,操作方便,簡(jiǎn)單。
全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)高效率,高品質(zhì),高產(chǎn)量,節省勞動(dòng)力。
適適合大工件,高產(chǎn)量,工藝復雜,要求鍍層較厚的工藝,不同鍍件的生産工藝可先擇手動(dòng)/自動(dòng),操作方便簡(jiǎn)單。
生產(chǎn)線(xiàn)上的各種工位數量,配置,可根據客戶(hù)要求附加噴淋、搖擺 、計時(shí)、恒溫、打風(fēng)、抽風(fēng)、過(guò)濾等多項功能。
臺車(chē)可采用高軌式或低軌式。
結構合理,造型美觀(guān)。
升降,橫移采用電動(dòng),整套使用可編程松PLC控制,光電開(kāi)關(guān)感應,運行定位準確,多得保護功能,操作方便,簡(jiǎn)單。
全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)高效率,高品質(zhì),高産量,節省勞動(dòng)力。
適合大工件,高產(chǎn)量,工藝復雜,要求鍍層較厚的工藝, 不同鍍件的生產(chǎn)工藝可先擇手動(dòng)/自動(dòng), 操作方便簡(jiǎn)單。
生産線(xiàn)上的各種工位數量,配置,可根據客戶(hù)要求附加噴淋、搖擺、計時(shí)、恒溫、打風(fēng)、抽風(fēng)、過(guò)濾等多項功能。
滾桶材質(zhì)好,耐溫高、不易變形,密封性能佳。
電鍍槽的主要部件包括槽體、加熱裝置、冷卻裝置、導電裝置和攪拌裝置等。電鍍槽是電鍍車(chē)間的主要設備，其尺寸的確定直接影響到車(chē)間的生產(chǎn)能力及技術(shù)經(jīng)濟指標，槽體長(cháng)、寬、高的設計均應能容納下大的鍍件并適當留有余地。
全自動(dòng)濾波器零部件電鍍生產(chǎn)線(xiàn)規格 : 按客戶(hù)要求定制 ;
鍍種 : 銅鎳鉻 ;
電鍍位置 : 浸鍍 ;
電鍍電源 : 雙脈沖電源 ;
產(chǎn)品別名 : 電鍍生產(chǎn)線(xiàn) ;

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