全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機是液壓油泵零件專(zhuān)用超聲波裝置，使用者將裝好工件的工裝治具置入專(zhuān)用的提籃后，全自動(dòng)進(jìn)行超聲波洗凈，當預置的洗凈時(shí)間到達后依次送往后續各個(gè)洗凈工藝槽，依次完成工件的超聲波粗洗、超聲波精洗、超聲波漂洗、干燥處理等流程后，從而完成一個(gè)完整的洗凈流程。

全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機功能介紹：

適用于精密多孔（盲孔）零件的清洗干燥。

人機界面，PLC+觸摸屏自動(dòng)控制系統。

智能型單臂式伺服機械手，定位準，可選擇多套控制程序。

全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機設置有脫氣清洗、真空清洗、真空漂洗及真空干燥等組合工藝。

脫氣系統：脫氣系統將工件的狹縫、盲孔、細孔中的空氣脫掉，

使液體在無(wú)空氣狀態(tài)下進(jìn)行超聲波清洗，成倍提高清洗效果。

全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機真空清洗干燥系統：真空狀態(tài)下液溫高于沸點(diǎn)提高去污能力。

清洗液迅速抽走，在真空狀態(tài)下工件快速干燥。

全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機特點(diǎn)：

適用于批量連續生產(chǎn)。

成熟的清洗工藝，多種機型適合于列車(chē)動(dòng)車(chē)組、汽車(chē)、摩托車(chē)精密部件各清洗工序

觸摸屏人機界面操作，參數設置及多任務(wù)工藝方式轉換方便

全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機來(lái)自德國先進(jìn)技術(shù)

全程自動(dòng)控制、自動(dòng)補液、工業(yè)槽自動(dòng)循環(huán)過(guò)濾；充分保持液體均勻

電腦機械手自動(dòng)高效工作，變頻驅動(dòng)控制方式

選用****的零部件，如SMC、三菱、OMRON等

全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機儲液槽、分油系統及PH值測試，聲光提示

全封閉設計，高效抽風(fēng)系統，環(huán)境潔凈，提高設備使用壽命

槽體全進(jìn)口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀(guān)大方。

內藏冷凍系統，有效防止溶劑揮發(fā)。

全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機液位控制系統，確保機器正常工作。

自動(dòng)溫控加熱裝置，溫控范圍常溫-110℃。

快速冷凍干燥系統，快速干燥工件。

超聲發(fā)生器和缸體一體化結構，整潔美觀(guān)。

全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機采用進(jìn)口 換能器，能量轉換效率高。

整機采用全自動(dòng)操作方式，功能完善；

清洗液補充液位自動(dòng)控制，自動(dòng)供給；

智能機械臂橫移及提升采用SMC氣缸驅動(dòng)，設備運行平穩，快捷；

全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機智能化記憶控制，二十四小時(shí)任意設定預約工作準備，提高了工作效率，真正自動(dòng)化；

采用技術(shù)的旋轉+拋動(dòng)清洗技術(shù)，確保精細的小產(chǎn)品得到很好的清洗效果；

采用離心甩干，熱風(fēng)烘干技術(shù)，干燥能力強；

全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機配置自動(dòng)上下料輸送系統，節省人力，降低勞動(dòng)強度。

控制柜、主機任意組合，水電完全分離，操作完全可靠。

品牌質(zhì)量過(guò)硬，經(jīng)久耐用，運行成本低，****。

全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機針對客戶(hù)的技術(shù)要求不同，私人定制各種非標超聲波清洗設備。

超聲專(zhuān)家根據多年清洗經(jīng)驗，免費為客戶(hù)設定清洗工藝，為您設計清洗方案，幫您解決問(wèn)題。

操作方便，自己就能輕松搞定。華而不實(shí)不是我們所追求的，我們追求的是漂亮實(shí)用。
全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機免費送貨、技術(shù)指導、培訓安裝。售后服務(wù)全方位跟蹤，從設備出廠(chǎng)開(kāi)始到客戶(hù)使用用設備沒(méi)有問(wèn)題為止，一次交往，永遠成朋友。

零部件表面清潔度：實(shí)現液壓油泵零件等復雜構件內外表面的積碳，膠質(zhì)及其他污垢的徹底清洗達到翻新的清洗效果。
提高清洗效率：清洗工時(shí)與傳統的清洗方法比較可大大縮短。
全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機良好的經(jīng)濟性：是液壓油泵零件洗成本的十分之一。
優(yōu)越的環(huán)保性能：利用水基清洗劑替代汽油、煤油、酒精等溶劑，安全環(huán)保。
全自動(dòng)液壓油泵零件超聲波清洗機有效改善液壓油泵零件大修性能：徹底清潔潤滑，包括液壓油泵零件中的潤滑油油道孔，部分清潔冷卻，提高發(fā)動(dòng)機冷卻性能。