全自動五金塑膠件超聲波清洗機由 PLC 可編程器自動控制設備、由六個功能清洗槽（帶拋動）、六個清洗槽、一個風吹滴液槽以及一個凈化熱風隧道箱組成，設備有自動上下料系統(tǒng)，清洗槽附有多個底振超聲波系統(tǒng)、過濾循環(huán)系統(tǒng)、溶劑系統(tǒng)、儲存系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、機械轉動系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上、下料系統(tǒng)等輔助裝置，可以全自動、及手動操作運行。全自動五金塑膠件超聲波清洗機在超聲溶劑槽中，利用清洗劑與超聲波強勁的滲透力沖擊工件表面并結合溶劑的除油去污能力，使緊附在工件表面的油污迅速脫落，從而達到洗凈的目的。

全自動五金塑膠件超聲波清洗機作業(yè)流程：

裝有產品的洗籃放置入料臺上（可放3籃產品），由PLC 控制通上料系統(tǒng)過橫移機構、升降機構的配合傳動系統(tǒng)依次送入各工序段，對工件進行各工序段的清洗、漂洗、風吹滴液、凈化熱風干燥完成后，通過傳動，自動將洗籃送出（出料放2籃），人工卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機清洗部分為全封閉結構，裝有可拆卸的觀察檢修門。設備配電設施為獨立的電控柜放置在設備進料區(qū)。

全自動五金塑膠件超聲波清洗機工藝流程：

入料→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→超聲波清洗→滴液→風吹滴液→熱風隧道干燥→出料

全自動五金塑膠件超聲波清洗機特點：

多臂式，實現(xiàn)工位工藝要求，全自動完成工件移送、清洗、磷化、干燥工藝。

PLC全程序控制與觸摸屏操作界面，自動化程度高、操作便利。

全自動五金塑膠件超聲波清洗機自動上下料臺，準確上卸工件降低勞動強度。

循環(huán)熱風烘干槽，工作干燥無水漬。

具備拋動清洗功能，保證清洗均勻。

全自動五金塑膠件超聲波清洗機設置液位控制系統(tǒng)，確保機器正常工作。

槽體采用進口不銹鋼結構，耐酸耐堿，外形美觀大方。

全封閉外殼與抽風系統(tǒng)，確何良好工作環(huán)境。

油水分離與過濾系統(tǒng), 保持清洗劑使用周期更長降低生產成本。

全自動五金塑膠件超聲波清洗機可使用普通自來水、酒精、溶劑清洗；

大功率超聲波震頭能力強悍，清洗效果顯著；

清洗后五金件閃亮發(fā)光；

機械定時控制開機時間；

全自動五金塑膠件超聲波清洗機全不銹鋼外殼與蓋子、內膽，

持經久耐用，不容易生銹；

防水性能大大改進，產品更加安全久；

全自動五金塑膠件超聲波清洗機PLC可編程器自動控制與獨立控制機，可實現(xiàn)遠程控制。

采用不銹鋼網帶輸送方式，清洗效率高 。

采用超聲波+高壓噴淋相結合的方式，清洗效果更好。

全自動五金塑膠件超聲波清洗機循環(huán)熱風式烘干，干燥更徹底。

全封閉設計，外形美觀，結構合理，使用壽命長，使用檢修方便。

人工只需要上下工件，有效節(jié)省勞動力成本。

配排水球閥。

全自動五金塑膠件超聲波清洗機功能：

1、采用伺服馬達，定位準確，速度快；

2、全封閉管理，保證了清洗環(huán)境潔凈；

3、全自動五金塑膠件超聲波清洗機三菱可編程PLC自動控制，臺灣威綸人機界面；

4、適應多種產品清洗；

5、水基環(huán)保超聲波清洗、DI水洗、風切真空干燥等組合式工藝；

6、支持非標定制；

7、全自動五金塑膠件超聲波清洗機完備的防呆保護功能安全可靠。

全不銹鋼結構，超聲波清洗設備槽體耐酸耐堿，堅久耐用。

美國粘接劑和關鍵粘接工藝，確保換能器在120℃水溫長時間工作，經久耐用。

全自動五金塑膠件超聲波清洗機采用獨特的數(shù)字式超聲波發(fā)生器，為他激式線路結構，單片機控制，IGBT工作模式，超聲波輸出功率較舊式電路增加15%以上，且連續(xù)無級可調，數(shù)碼顯示。

配備有起聲波往復掃頻線路，超聲波清洗設備可以提高清洗適用性與效率。

全自動五金塑膠件超聲波清洗機有溶劑加溫與自動恒溫裝置，及自動頻率追蹤線路，使負載變化而超聲波一致。

有數(shù)字式超聲波工作時間0-60min設定，準確到秒，實現(xiàn)無人自動值守

典型機型：單頻功率可調式超聲波清洗機；雙頻切換功率可調式超聲波清洗機；三頻切換功率可調式超聲波清洗機。

全自動五金塑膠件超聲波清洗機超聲發(fā)聲器：VT模式超聲發(fā)聲器，輸出功率連續(xù)可調。

手動選頻：可獨立選擇單頻清洗，達到較佳清洗功率。

自動切換：三頻或雙頻自動周期性清洗工作，對不同顆粒污染物“沖擊”性清洗，達到高潔 凈度。