全自動(dòng)化油器超聲波清洗機由洗劑超聲清洗、噴淋漂洗、純水超聲漂洗、純水慢拉、熱風(fēng)干燥等組成，針對不同的產(chǎn)品、不同的工序相應變換組合工藝，其中熱風(fēng)烘干有槽式烘干、隧道爐烘干兩種可供選擇；該清洗機的結構由槽體、副槽、提升機構、橫移機構、上下料機構、熱風(fēng)烘干機構、噴淋、循環(huán)過(guò)濾系統、抽排風(fēng)裝置、等組成，針對產(chǎn)量、產(chǎn)品尺寸等相應的改變結構。

全自動(dòng)化油器超聲波清洗機特點(diǎn)：

各槽清洗時(shí)間可以根據需要設定和調整。

循環(huán)過(guò)濾和回收系統，保證溶液清潔度，降低生產(chǎn)成本。

采用PLC工控機程序控制，全自動(dòng)輸送方式，運行平穩快捷。

友好的人機界面，可自動(dòng)、手動(dòng)切換。

全封閉結構，防塵防腐，整體美觀(guān)大方。

整機功率強勁，性能穩定，多頻率超聲波結合，清洗徹底，一步到位。

全自動(dòng)化油器超聲波清洗機SUS304/SUS316L/鈦板強力耐蝕不銹鋼板防水封裝焊接。

輻射表面可鍍硬鉻增加硬度，防空化腐蝕的影響。

高Q值PZT換能器件，穩定、強勁超聲波功率。

獨創(chuàng )先進(jìn)穩定的“KAMSON”數字化超聲波發(fā)生器。

超聲波發(fā)生器與震板采用光纖式高頻屏蔽線(xiàn)連接，防止趨膚效應。

按客戶(hù)要求訂做，超聲波清洗機制造特殊規格，不同尺寸、功率、頻率（25KHZ-300KHZ、1MHZ）的非標設備。

超聲波清洗機可以按客戶(hù)的求實(shí)現不同的控制方式（比如普通開(kāi)關(guān)控制、PLC弱電控制、閉合控制、遠程控制等）。

全自動(dòng)化油器超聲波清洗機采用全進(jìn)口加厚不銹鋼（304、316、鈦板等不同材料選擇性設計制造），耐酸堿，美觀(guān)耐用。

進(jìn)口高Q值壓電晶體換能器，超聲波清洗機功率強勁 。清洗效果明顯。

自動(dòng)恒溫系統30-110℃可調。
二十四小時(shí)連續工作，適應大批量生產(chǎn)。

高效**度,由于超聲波的聲波能量能夠穿透細微的縫隙和小孔、盲孔，故可以應用與任何零部件或裝配件的清洗。被清洗件為精密部件或裝配件時(shí)，超聲波清洗往往成為能滿(mǎn)足其特殊技術(shù)要求的唯一的清洗方式。

高效快速,超聲波清洗機相對常規清洗方法在工件除塵除垢方面要快得多。裝配件無(wú)須拆卸即可清洗。超聲清洗機可節省勞動(dòng)力，全自動(dòng)化油器超聲波清洗機替代人工手洗的優(yōu)點(diǎn)往往使其成為最經(jīng)濟的清洗方式。

一致覆蓋面廣,無(wú)論被清洗件是大是小，任何材質(zhì)，簡(jiǎn)單還是復雜，單件還是批量或在自動(dòng)流水在線(xiàn)，使用超聲清洗都可以獲得手工清洗無(wú)可比擬的均一的清潔度。

極高的零部件表面清潔度：實(shí)現化油器發(fā)動(dòng)機缸體缸蓋等復雜構件內外表面的積碳，膠質(zhì)及其他污垢的徹底清洗達到翻新的清洗效果。極大提高清洗效率：

清洗工時(shí)與傳統的清洗方法比較可大大縮短。

優(yōu)越的環(huán)保性能：利用水基清洗劑替代汽油、煤油、酒精等溶劑，安全環(huán)保有效改善發(fā)動(dòng)機大修性能：

徹底清潔潤滑，包括化油器發(fā)動(dòng)機缸體、缸蓋及曲軸中的潤滑油油道孔，部分清潔冷卻，提高發(fā)動(dòng)機冷卻性能。

全自動(dòng)化油器超聲波清洗機結構：

主要由機械傳動(dòng)系統、超聲波系統、加熱系統、烘干系統、給排水系統和電氣控制系統等六部分組成。機械傳動(dòng)系統下有離心式管道污水泵裝置；超聲波系統下有高溫水箱裝置、換能器裝置等；加熱系統下有加熱裝置；烘干系統下含有烘干設備等。

高溫水箱

為噴洗零部件提供高溫凈水，可采用電加熱或高溫蒸汽加熱方式，容量可根據實(shí)際要求確定，通過(guò)給水管道和噴嘴為清洗槽提供高溫噴淋凈水，管道通斷由給水泵控制，該泵的啟停由中央控制器控制。

離心式管道污水泵

為節約水資源及防止污染，本系統采用污水泵將清洗廢液抽到污水處理池，也進(jìn)行后續的污水處理。

全自動(dòng)化油器超聲波清洗機加熱裝置

當清洗工作量較大時(shí)，為防止高溫水箱提供的水溫不夠，影響清洗效果，在清洗槽內加入加熱裝置，補充加熱，由溫度傳感器和中央控制器進(jìn)行控制。

烘干設備

清洗完畢后，為節約時(shí)間，提高效率，加快汽車(chē)零部件的干燥，系統提供了烘干設備，由加熱裝置，風(fēng)管、風(fēng)泵組成、中央控制器控制該設備停。

控制系統

采用PLC進(jìn)行控制，維護方便，可通過(guò)修改程序方便地調整設置參數及工藝流程，在線(xiàn)監視系統的工作狀態(tài)。

全自動(dòng)化油器超聲波清洗機維護：

1、電源：使用合符設備規格的電源及電源線(xiàn)，用戶(hù)方的電源回路中必需裝設專(zhuān)用于清洗機的空氣開(kāi)關(guān)以在需要的時(shí)侯切開(kāi)清洗機電源；

2、接地線(xiàn)：清洗機機體及發(fā)生器都會(huì )在其電源引線(xiàn)上配有專(zhuān)用的接地線(xiàn)，并有明區分于其它電線(xiàn)的特征，因為本設備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請按安全要求接好接地線(xiàn)；

3、設備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質(zhì)作洗凈劑，設備的使用在必需確保遠離有易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)合，用戶(hù)特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時(shí)，必須洽詢(xún)本司確認安全，并作好相應的安全防護措施；

4、洗凈槽中無(wú)液或液位不足都會(huì )對設備造成不可逆轉的破壞，使用時(shí)必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災及人身傷害；

5、全自動(dòng)化油器超聲波清洗機電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；

6、設備異常時(shí)請及時(shí)與我司聯(lián)絡(luò )或停止電源后由有經(jīng)驗的專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行檢查；

7、要清洗的工件請用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進(jìn)行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；

8、設備作業(yè)時(shí)，機體內可能存在高溫、高壓、電氣組件端子表面帶電、傳動(dòng)機構的運動(dòng)、壓力突動(dòng)等可能的引起人身傷害的因素，工作時(shí)請勿打開(kāi)機殼，以免在無(wú)防護條件下作業(yè)；

9、設備長(cháng)期不用時(shí)，請放出洗凈液，干燥內槽及表面后用薄膜保護好，以防止設備的腐蝕老化加快；[10]

10、全自動(dòng)化油器超聲波清洗機保持設備工作場(chǎng)所的通風(fēng)、干燥、潔凈，有利于設備的長(cháng)期高效運轉及優(yōu)化工作環(huán)境條件；

11、洗凈液過(guò)于骯臟時(shí)應及時(shí)處理，定期清理清洗槽、貯液槽內污垢，保持洗凈槽內及外觀(guān)的潔凈，可提高洗凈槽的耐用性；

12、電氣控制箱及設備通風(fēng)口遠離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵，定期用壓縮空氣清理附著(zhù)的灰塵；

13、定期測試設備的絕緣性能，對于易老化電氣組件定期檢查，檢查接地線(xiàn)，確保設備良好接地此項目須由具有專(zhuān)業(yè)經(jīng)驗的電工進(jìn)行；

14、定期測試電源，確認符合設備的電源電壓要求，避開(kāi)在過(guò)高或過(guò)低的不穩定電源下長(cháng)期工作；

15、帶有過(guò)濾裝置的設備，定期更換過(guò)濾芯；

16、帶有傳動(dòng)機構的，應按要求定期加注黃油、機油等潤滑劑，定期更換減速機齒輪油，確保運動(dòng)機件在良好潤滑條件下工作。