易脫模尼龍PA66  101L  美國杜邦PA66易脫模尼龍PA66  101L  美國杜邦PA66易脫模尼龍PA66  101L  美國杜邦PA66易脫模尼龍PA66  101L  美國杜邦PA66

PA66  101L  美國杜邦公司 物性數據

①原料描述部分

規格級別：	注塑級	外觀(guān)顏色：	---
用途概述：	用于機械零件、消費用品等
備注說(shuō)明：	特性：改進(jìn)機器進(jìn)料和脫模特性。

　

②原料技術(shù)數據

性能項目		試驗條件[狀態(tài)]	測試方法	測試數據DAM50%RH	數據單位
基本性能	吸水率	24小時(shí)浸漬(23℃)	ASTM D-570	1.2-	%
	吸水率	飽和(23℃)	ASTM D-570	8.5-	%
物理性能	比重	---	ASTM D-792	1.141.14	---
	泰伯磨耗量	cs-17 Wheel,1000g	---	-7	mg/1000 cycles
機械性能	硬度計硬度	---	ASTM D-676	8982	---
	洛氏硬度M	---	ASTM D-785	M79M59	---
	洛氏硬度R	---	ASTM D-785	R121R108	---
	拉伸強度	23℃	ASTM D-638	82.777.2	MPa
	屈服強度	23℃	---	82.758.6	MPa
	斷裂伸長(cháng)率	23℃	ASTM D-638	60≥300	%
	屈服伸長(cháng)率	---	ASTM D-638	525	%
	剪切強度	23℃	ASTM D-732	66.2-	MPa
	揉曲模量	23℃	ASTM D-790	28271207	MPa
	1%形變時(shí)的壓應力	---	ASTM D-695	33.8-	MPa
	埃佐沖擊強度	23℃	ASTM D-256	53112	j/m
	拉伸沖擊強度	長(cháng)試樣23℃	ASTM D-1822	5041470	KJ/m2
	拉伸沖擊強度	短試樣23℃	ASTM D-1822	157231	KJ/m2
電氣性能	耗散因數	106Hz(cps)	ASTM D-150	0.020.1	---
	體積電阻率	---	ASTM D-257	10151013	Ω.cm
	介電常數	100Hz(cps)	ASTM D-150	4.08.0	---
	介電常數	103Hz(cps)	ASTM D-150	3.97.0	---
	介電常數	106Hz(cps)	ASTM D-150	3.64.6	---
	耗散因數	100Hz(cps)	ASTM D-150	0.010.2	---
	耗散因數	103Hz(cps)	ASTM D-150	0.020.2	---
熱 性 能	線(xiàn)性熱膨脹系數	---	ASTM D-696	7×10-5-	m/m/℃
	導熱系數	---	---	0.25-	w/mk
	UL可燃性導級	---	UL 94	94V-2	---
	熔點(diǎn)	Fisher Johns法	ASTM D-789	255255	℃
	熔點(diǎn)結晶	---	ASTM D-2177	270-	℃
	脆化溫度	---	ASTM D-746	-80-65	℃
	熱畸變溫度	18×106Pa	ASTM D-648	90-	℃
	熱畸變溫度	(0.5)×106Pa	ASTM D-648	235-	℃
	荷重形變	13.8MPa，50℃	ASTM D-621	1.4-	%
其它性能	需氧指數	---	ASTM D-2863	2831	%

PA66 101L美國杜邦尼龍料熱固性成品設計二酸二丙烯酯(diallylphthalate，DAP)
此材料在長(cháng)時(shí)間高溫及高濕度下，仍保有極好的電氣性質(zhì)，可應用于連接器及通信組裝器材。
7. 聚脂類(lèi)(polyesters)
可以粒狀、團狀或板狀成形各種電氣、建筑、運輸及醫藥等產(chǎn)品。產(chǎn)品之小可從1英寸到幾百英寸。
以上所述之各種熱固性成形材可以多種成形方法制成產(chǎn)品如下所列：
(a) 浸濕加工(wet process)：補強玻纖遍布在成形模上，倒入液態(tài)樹(shù)脂混合之，再予以加壓加熱成形之。
(b) 團狀成形材(BMC)：混合了熱固性材料、填充劑及補強玻纖，常先以押出法制成圓木狀或長(cháng)條狀以利后續之壓縮成形、樹(shù)脂轉換成形（須要**之塑品厚度時(shí)）或射出成形。
(c) 板狀成形材(SMC)：大多為不飽和聚脂與玻纖混合成為糊狀于兩PE膜中間，經(jīng)輸送帶上之滾輪壓擠成為片狀，再做后續之加工成形，特別適用于大型品之制造。
(d) 熱塑性玻纖補強射出成形(FRTP－injection molding)：其加工法為與射出成形類(lèi)似，一般之玻纖含量為20％至40％。
表7-1為對上述各種成形法對產(chǎn)品設計之不同要求做個(gè)比較：