1.AAO工藝節能降耗過(guò)程

　　AAO工藝污水處理過(guò)程中，DO、內回流比R，外回流比R、泥齡SRT、水溫以及PH值等都會(huì )對脫氮除磷效果產(chǎn)生影響。污水處理過(guò)程中耗能較大的環(huán)節是回流和好氧段曝氣。污水處理過(guò)程中如果水質(zhì)得到保證，則可以以入水量和水質(zhì)作為參考，對各個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮，包括：工藝構型、處理單元性能、硬件條件等，從而優(yōu)化整個(gè)工藝流程和提高AAO工藝運行的精度，反應池的生態(tài)環(huán)境才能夠達到佳狀態(tài)。污水處理過(guò)程在的曝氣和回流作用下，需氧量和回流量大大減少，在出水量達標的情況下，運行效率可以得到大幅度提高，從而實(shí)現節能減耗。

　　AAO工藝污水效果主要通過(guò)三個(gè)變量來(lái)控制，分別為：外回流量、內回流量和溶解氧設定值，三個(gè)變量都可以通過(guò)進(jìn)水負荷的調整得到科學(xué)控制。在實(shí)際污水處理過(guò)程中，氨氮濃度測量工作比較容易開(kāi)展，并且同一污水處理廠(chǎng)進(jìn)水氨氮總量較為穩定，進(jìn)水氨氮負荷可以反映出總的氮負荷。前饋控制中AAO工藝的各項運行參數可以通過(guò)COD負荷、氨氮負荷以及兩者的比值進(jìn)行科學(xué)調整。

　2.控制策略的實(shí)際應用

　　污水廠(chǎng)污水處理過(guò)程中采用前饋—反饋控制系統，運用上述策略科學(xué)控制AAO工藝運行過(guò)程，發(fā)揮AAO工藝脫氮除磷的佳效果，既能夠確保污水處理水質(zhì)，又能夠充分降低能耗。實(shí)踐證明，采用污水處理廠(chǎng)前饋—反饋控制系統污水處理水質(zhì)，可以有效保證出水的水質(zhì)質(zhì)量，具有顯著(zhù)的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。除了出水的含磷量較高，需要進(jìn)行化學(xué)除磷之外，污水總含氮量可達到排放標準。在污水處理過(guò)程中，一旦進(jìn)水負荷發(fā)生變化，就可以實(shí)現供氣量的科學(xué)調節和控制，并且能夠保持較穩定的氧濃度，加上適時(shí)調節曝氣量能夠降低動(dòng)力消耗，可以達到節能降耗的目的。

3.空氣吹脫

　　空氣吹脫是利用空氣對加堿后的氨氮廢水進(jìn)行吹脫，氣：水在3000：1的條件下，氨氮處理效果在70-75%，氨氮廢水無(wú)法一次性達標排放，多級吹脫需加溫、功率大，占地面積大、吹出的氨氮由于氣水比大，無(wú)法回收，氨氮排放不能達到《惡臭污染物排放標準》GB14554-93之氨二級排放標準。

4.直接蒸發(fā)

　　采用多效蒸發(fā)和MVR蒸發(fā)器直接對氨氮廢水進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，使廢水中的氨氮以氨鹽形式結晶出來(lái)，一般在高COD、高氨氮情況下需生化處理的廢水必須采用蒸發(fā)器處理，蒸發(fā)所需蒸汽、電耗量大，投資大，出水氨氮仍在200-1500mg/L，還需脫氨后方可進(jìn)入后續生化系統。

　5.脫氣膜

　　利用脫氣膜原理，加堿后的氨氮廢水進(jìn)膜一側，硫酸溶液在另一側，氨氮廢水一側的游離氨不斷通過(guò)膜被硫酸一側的硫酸吸收成為硫酸銨溶液。經(jīng)過(guò)不斷吸收后氨氮廢水達到排放標準。脫氣膜對氨氮廢水的預處理要求和廢水中的有機物要求極高，因采用硫酸吸收，進(jìn)水氨氮濃度不宜過(guò)高，通常不超過(guò)500mg/L，該技術(shù)由于進(jìn)水條件的各種限制和膜使用壽命技術(shù)的不確定性，國內很少采用。