施工現場(chǎng)(作業(yè)條件)要求 (1) 平整場(chǎng)地，清除地面和地下可移動(dòng)障礙，應采取防止施工機械失穩的措施。 (2) 建齊施工用的臨時(shí)設施，如供水、供電、道路、臨時(shí)房屋、工作臺以及材料庫等。 (3) 施工平臺應做到平整堅實(shí)，風(fēng)、水、電應設置管路和線(xiàn)路。 (4) 施工單位應制定環(huán)境保護措施，施工現場(chǎng)應設置廢水、廢漿處理和回收系統。 (5) 施工現場(chǎng)應布置開(kāi)挖冒漿排放溝和集漿坑。 (6) 施工前應測量場(chǎng)地范圍內地上和地下管線(xiàn)及構筑物的位置。 (7) 基線(xiàn)、水準基點(diǎn)，軸線(xiàn)樁位和設計孔位置等，應復核測量并妥善保護。 (8) 機械組裝和試運轉應符合安全操作規程規定。 (9) 施工前應設置安全標志和安全保護措施。

施工工藝控制

(1) 在正式施工前應進(jìn)行成樁工藝試驗。

(2) 施工中鉆機安放平穩，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5%，高壓旋噴樁施工，鉆機位置與設計位置偏差不得大于50mm。注漿管分段提升的搭接長(cháng)度不得小于100mm。

(3) 在注漿過(guò)程中出現壓力驟然上升或下降。大量冒漿等異常情況時(shí)，應及時(shí)停止提升和注漿，以防斷樁。

(4) 嚴格對固結體的質(zhì)量進(jìn)行檢驗包括檢驗固結體的整體性和均勻性、固結體的有效直徑、固結體的垂直度、固結體的強度特性包括軸向壓力、水平壓力、抗凍性和抗滲性，固結體的溶蝕和耐久性。

(5) 噴射注漿時(shí)要注意設備開(kāi)動(dòng)順序。以三重管為例，應先空載起動(dòng)空壓機，待運轉正常后，再空載起動(dòng)高壓漿，向孔內送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規定值。風(fēng)水暢通后，旋轉注漿管，并開(kāi)動(dòng)注漿泵，先向孔內送清水，待泵量泵壓正常后即可將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開(kāi)始注漿。待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開(kāi)始提升注漿管，自下而上噴射注漿。

(6) 噴射注漿中需拆卸注漿管時(shí)，應先停止提升和回轉，停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，后停機。拆卸完畢繼續噴射注漿時(shí)，開(kāi)機順序也要遵守上條規定。

(7) 噴射注漿達到設計深度后，即可停風(fēng)、停水，高壓旋噴樁價(jià)格，繼續用注漿泵注漿，待水泥漿在孔口返出后，即可停止注漿，將注漿泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水將泥漿泵和注漿管路中的水泥漿頂出，荊門(mén)高壓旋噴樁，停泵。

(8) 對噴射深層長(cháng)樁，應按地質(zhì)剖面及地下水等資料，在不同深度，針對不同地層土質(zhì)情況，選用合適的噴射參數，才能獲得均勻密實(shí)的長(cháng)樁。

(9) 噴射注漿作業(yè)后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，應及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿補灌。

(10)在冒漿過(guò)程中，往往有一定數量的土粒，隨著(zhù)一部分漿液沿著(zhù)注漿管壁冒出地面。冒漿量小于注漿量20%為正常，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應查明原因，采取相應措施。

質(zhì)量控制措施

1 材料質(zhì)量控制

(1) 注漿所用的固化劑和外摻劑品種、規格及性能應符合設計。

(2) 水泥在使用前需作質(zhì)量鑒定，高壓噴射注漿地基，攪拌水泥漿所用的水，應符合《混凝土拌合用水標準》。

(3) 為了解噴射注漿固結體的性質(zhì)和漿液的合理配方，必須場(chǎng)各層土樣，在室內按不同含水量和配合比進(jìn)行試驗，優(yōu)選出的漿液配方。在正式施工前現場(chǎng)進(jìn)行噴射試驗，查明噴射固結體的直徑和強度，驗證設計的可靠性和安全性。

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