預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料

本產(chǎn)品是以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機(jī)和無(wú)機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混泥土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。

廣泛適用于后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補(bǔ)修復(fù)等領(lǐng)域。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1. 流動(dòng)性好、不泌水、不分層；

2. 早強(qiáng)高強(qiáng)：3d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa；

3. 壓漿飽滿早強(qiáng)、微膨脹；

4. 可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實(shí)無(wú)孔隙；

5. 預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、與混泥土粘結(jié)牢固。

技術(shù)指標(biāo)：

施工設(shè)備：

1、制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10~ 20m/s。

2、壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。

3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。

制漿工藝：

1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量；

2、開動(dòng)攪拌機(jī),低速旋轉(zhuǎn)；

3、均勻加入全部壓漿料；

4、正常攪拌2-3min；

5、邊攪拌邊通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。

壓漿工藝：

1、米液壓入梁體孔道之前，應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){波從壓家嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

2、壓漿時(shí)對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔進(jìn)入 ：對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以 上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。 壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣順暢。

3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)40min。漿液在使用前和壓注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所導(dǎo)致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外加水增加其流動(dòng)度，必須廢棄。

4、 對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~ 0.7MPa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓力不應(yīng)超過(guò)1.0MPa；對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜0.3~ 0.4MPa。

5、 壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個(gè)不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3 ~ 5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。

7、真空輔助壓漿,孔道壓漿時(shí)，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08~ -0.1MPa并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{。在壓漿過(guò)程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門，打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。