連鑄大包下渣檢測裝置，用于對煉鋼連鑄工藝大包水口渣含量的檢測，以提高中間包鋼水潔凈度，獲取大包鋼水的最佳收得率。該裝置采用電磁感應檢測原理。

下渣檢測的意義：

達到高產(chǎn)量: 為了保證鋼包中鋼液的潔凈度，靠肉眼檢測鋼渣經(jīng)常會(huì )過(guò)早的關(guān)閉鋼包，降低鋼水收得率，而使用鋼渣監測系統能準確、及時(shí)地檢測下渣，使鋼包內的殘鋼量控制在1%-2%，達到高產(chǎn)量。

提高鋼水潔凈度: 鋼渣帶入中間包是影響成品鋼潔凈度的主要原因。使用下渣檢測系統可使帶入中間包的鋼渣量減至極少量，還可使板坯表面的缺陷至少下降80%。

避免水口堵塞: 鋼渣帶入中間包也是造成二次氧化使水口堵塞的主要原因。使用下渣檢測系統后水口堵塞現象可得到大幅度下降。

系統的組成：

下渣檢測系統主要有五個(gè)部分組成;傳感器、前置放大器、信號處理單元，中央處理單元和平臺控制箱組成。(見(jiàn)下圖)

系統操控流程圖：

傳感器工作原理：

傳感器采用電磁感應的原理進(jìn)行信號檢測，其典型結構是兩同心線(xiàn)圈。當初級線(xiàn)圈通以中頻激磁電流時(shí)，由于磁場(chǎng)作用，在鋼流中產(chǎn)生渦流，其磁場(chǎng)方向與線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)方向因為渣的電導率在高溫情況下遠低于鋼液的電導率(約1/1000)，在渣中產(chǎn)生的渦流遠小于鋼液中產(chǎn)生的渦流。澆鋼過(guò)程中，開(kāi)始澆鑄時(shí)流出的全部為鋼水，到澆鋼后期，鋼渣混出，使熔體電導率下降，電磁場(chǎng)將有所增強，此信號由次級線(xiàn)圈測得。

傳感器構成原理：

采用耐高溫材料將初級線(xiàn)圈和次級線(xiàn)圈隔離，把線(xiàn)圈整體封裝在一個(gè)特殊鋼制成的扁型環(huán)中，并從兩極線(xiàn)圈中運用獨特的技術(shù)方法引出兩對信號線(xiàn)，傳送到二次部分。

傳感器安裝：

傳感器安裝在大包基準板內，與大包水口同軸，并且擔當鋼包水口套管的導向部件。

技術(shù)特點(diǎn)：

1.采用進(jìn)口材料制造的、安裝在鋼包底部充當鋼包水口導向部件的大包下渣線(xiàn)圈，能長(cháng)期在高達900℃的環(huán)境下正常工作，達到不燒損、不破損并具有良好的微弱渣信號檢測特性。傳感器的平均使用壽命達到800爐以上。

2.大包下渣線(xiàn)圈的信號接插件，能滿(mǎn)足在高溫、高阻抗、強氧化條件下的微伏級(1uV=10-6V)渣信號的可靠連接實(shí)現長(cháng)期零阻抗的重復使用。

3.大包下渣線(xiàn)圈在高溫環(huán)境下長(cháng)時(shí)間工作后，阻抗等分布參數特性發(fā)生變化造成信號漂移，系統能夠自動(dòng)識別自動(dòng)補償，保障了系統信號處理和報警的準確性。

4. 功能完善，能實(shí)際反映鋼水澆鑄的多種信息，有曲線(xiàn)儲存，狀態(tài)顯示，報警顯示，輸出控制，信息打印等各種功能，能有效的滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的要求。

技術(shù)指標：
        采樣時(shí)間: