熱噴涂

熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過(guò)預處理的基體表面形成涂層的方法。 

在普通材料的表面上制造一個(gè)特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、耐磨、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導電、防微波輻射等功能。

熱噴涂具有用材廣泛、設備輕便、工藝靈活、操作程序少、可快捷修復、適應性強、涂層厚度可控等優(yōu)點(diǎn)，適用各種基體材料的零部件、幾乎可在所有的固體材料表面上制備各種防護性涂層和功能性涂層，已廣泛應用于石油化工、航空航天、交通、造紙和機械等領(lǐng)域。

熱噴涂主要有以下幾種技術(shù)路線(xiàn)：

1. 火焰噴涂技術(shù)：火焰噴涂是使用火焰噴槍?zhuān)瑢⑼苛匣蛴推嵬ㄟ^(guò)加熱的方式在工件表面進(jìn)行涂裝的一種方法。火焰噴涂具有施工方便、涂層均勻、節省能源等優(yōu)點(diǎn)，但存在著(zhù)環(huán)境污染嚴重、勞動(dòng)條件較差等缺點(diǎn)。

2. 電弧噴涂技術(shù)：電弧噴涂是將二根被噴涂的鐵絲做為自耗性電極，運用其端部造成的電弧做為熱原來(lái)熔化鐵絲材，再用空氣壓縮越過(guò)電弧和熔化的液體使之做霧化，以一定的速率噴向基材（零件）表層而產(chǎn)生持續的涂層。

3. 等離子噴涂技術(shù)：采用直流電驅動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，高速?lài)娚涞筋A處理過(guò)的工件表面，形成牢固的表層。

4. 超音速?lài)娡考夹g(shù)：超音速?lài)娡渴菍⒎勰┹S向送進(jìn)該火焰，可以將噴涂粒子加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，并加速，從而獲得結合強度高、致密的高質(zhì)量的涂層。

等離子噴涂

等離子噴涂屬于熱噴涂技術(shù)的一種。在等離子噴涂過(guò)程中，金屬或陶瓷粉末在等離子弧中熔化，高速推進(jìn)到要噴涂的工件上。通過(guò)這種方式，可以在工具和各種設備部件上沉積不滲透的粘附層。當用于噴槍時(shí)，我們的電極必須能夠承受超過(guò)12,000℃的瞬時(shí)等離子體溫度。

等離子噴涂電極和噴嘴

我司致力于生產(chǎn)等離子噴涂電極和噴嘴（或稱(chēng)等離子噴陰極和陽(yáng)極，鎢銅陰極，鎢銅陽(yáng)極）。

等離子噴涂電極結構：

等離子噴涂電極分為兩端，一端采用鎢合金，另一端采用銅合金。通過(guò)背鑄的方式使兩者連接在一起。背鑄（NDB）是一種整體連接方式，可以使得連接面無(wú)縫焊接，不同于以往的釬焊，釬焊出來(lái)的產(chǎn)品會(huì )有一定比率的縫隙，這種縫隙會(huì )導致受熱不均，影響熱傳導，進(jìn)而影響產(chǎn)品的使用壽命。而背鑄出來(lái)的產(chǎn)品散熱速度快且均勻，噴涂質(zhì)量穩定，使用壽命更長(cháng)。

等離子噴涂電極優(yōu)勢：

1. 我司從事生產(chǎn)純鎢和鎢合金材料多年，對于材料的結構和性能有深入的了解。對于等離子噴涂電極所用的鎢極，基于我們對應用的充分了解，我們對材料的結構做了更多的改善和處理，以滿(mǎn)足等離子噴涂對材質(zhì)的要求。通過(guò)對鎢電極進(jìn)行致密化處理，形成了更加細微，均勻的晶粒結構。通過(guò)改造后的鎢合金，硬度和密度相對較高，起弧快，并且具備優(yōu)異的抗電弧燒損性能，壽命長(cháng)。

2.等離子噴涂電極和噴嘴采用獨特的背鑄技術(shù)，實(shí)現鎢和銅之間無(wú)縫結合，結合強度可以高達127MPa，而傳統的結合強度不足100MPa。對比傳統釬焊，通過(guò)背鑄方式制作的結合件，鎢與銅之間結合強度更高，接觸面積更大、電阻更均勻、散熱能力更強，使得噴嘴和電極具有更高使用穩定性和更長(cháng)的使用壽命。

3.我們生產(chǎn)不同材質(zhì)的鎢電極（良好的起弧性能和耐燒蝕性），針對客戶(hù)的使用情況，我們可以提供更為適配的材質(zhì)供客戶(hù)選擇。