耐磨鋼棒技術(shù)參數

1.直徑：￠40-120mm偏差符合GB/T699-1999標準

2.配磨比例：3：4：3（注意：初次裝磨不可把棒全部加進(jìn)去，詳細情況我司中標供貨后可到現場(chǎng)進(jìn)行指導，且每臺磨機中直徑的鋼棒需額外多采購約總棒量的20%作為后續加棒時(shí)用）

3.長(cháng)度：定尺5850mm 偏差+ -10mm（解釋?zhuān)轰摪糸L(cháng)度比磨機內徑長(cháng)度短150mm為尺寸，過(guò)長(cháng)裝不進(jìn)去，過(guò)短則會(huì )導致亂棒）

4.不直度：3mm/m

5.深加工工藝：調質(zhì)熱處理

6.硬度：HRC50-60（硬度是可控的，可根據客戶(hù)要求調整硬度范圍）

7.原材料：60Mn/65Mn/40CR/42COMO/45號鋼（符合GB/T699-1999標準）

8.檢測項目：①成分②表面③硬度④不直度⑤直徑⑥長(cháng)度

目前鋼棒市場(chǎng)出現的鋼棒問(wèn)題：
　　1、磨耗很高：很多廠(chǎng)家都是使用的熱軋的圓鋼，而圓鋼的硬度也就在18-20度左右，熱軋后的圓鋼硬度在18-20，相對于磨機的襯板等高硬度磨機配件，磨機配制的磨棒硬度低，從而導致鋼棒耗用量非常大，間接導致磁選環(huán)節任務(wù)重、成本高，甚至影響了產(chǎn)品質(zhì)量 。 
　　2、使用熱軋圓鋼最容易生成兩頭尖細：鋼棒兩頭尖細是多方面原因造成的，主要還是因為棒磨機鋼棒的兩頭和物料接觸機率和面積都大于中間部位，導致兩頭有效研磨時(shí)間要長(cháng)于中間，一旦兩頭和中間的比例出現肉眼能看出的明顯差別，這根鋼棒我們就稱(chēng)之為“失效”了，
因為它在磨機里面已經(jīng)起不到***研磨作用，其主要原因還是鋼棒的硬度太低，鋼棒的工作原理就是棒與棒之間線(xiàn)與線(xiàn)之間的摩擦，兩頭變尖以后鋼棒就失去了其應該起到的作用，縮短了線(xiàn)與線(xiàn)之間的摩擦長(cháng)度而造成產(chǎn)量下降，粒度不均勻現象。

　　3、斷棒：主要原因是材料內部疏松。鋼廠(chǎng)鋼坯澆鑄的溫度和拉坯的速比是鋼坯內部疏松的主要原因，小鋼廠(chǎng)控制不好這一點(diǎn)，只有特大型鋼廠(chǎng)才能達到內部的技術(shù)要求，尤其是大直徑的鋼棒，大部分鋼廠(chǎng)因受設備和技術(shù)條件的限制，鋼坯能完成造型，但壓縮比小，組織粗大，即組織不嚴密。加之圓鋼出廠(chǎng)時(shí)未解除其內部?jì)葢Γ_到磨棒材質(zhì)的要求，必須把里面的內應力給解除掉才能防止斷棒，要選擇有實(shí)力的特鋼廠(chǎng)才能夠解決上述問(wèn)題。

　　4、彎棒：彎棒的主要原因是磨棒硬度低，比較軟，當在磨機里受到內部沖擊力等外力時(shí)，很容易就會(huì )出現彎曲。一旦有一根棒彎曲，就會(huì )導致整個(gè)磨機里面鋼棒的平行排列順序被打亂（鋼棒在磨機里面是平行運行，物料進(jìn)入其中間縫隙時(shí)被研磨成小顆粒或者粉狀輕則導致鋼棒亂序后磨機生產(chǎn)效率低下，重則導致鋼棒被甩出磨機，威脅工作人員安全以及損壞磨機以及其它生產(chǎn)設備，導致停機處理。
　5、產(chǎn)品的純度受到影響，由于鋼棒的不耐磨，過(guò)多的鐵成分在產(chǎn)品中，增加了磁選的成本，還大大降低了產(chǎn)品的純度，使得產(chǎn)品的質(zhì)量受到大大的降低。