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發(fā)布時(shí)間: | 2024-05-09 01:54 |
最后更新: | 2024-05-09 01:54 |
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金相制樣及問(wèn)題解析
金相分析是研究材料內部組織結構的重要方法,一般用來(lái)進(jìn)行失效分析(FA)、質(zhì)量控制(QC)、研發(fā)(RD)等。而金相試樣制備的目的是獲得材料內部真實(shí)的組織結構,需要通過(guò)不同的金相試樣制備方法去完成。
一般來(lái)說(shuō),金相試樣制備的方法有:機械法(傳統意義上的機械制備--磨拋)、電解法(電解拋光和浸蝕)、化學(xué)法(化學(xué)浸蝕)、化學(xué)機械法(化學(xué)作用和機械作用去除材料)。
金相試樣制備的結果需要滿(mǎn)足以下要求:1、試樣必須具有代表性;2、所有結構元素必須保留;3、試樣表面必須無(wú)劃痕也無(wú)變形;4、試樣表面不應有外來(lái)物質(zhì);5、試樣表面必須平整且呈鏡面。
對于金相試樣來(lái)說(shuō),傳統的機械制備是主要手段。金相試樣機械制備步驟一般分為:切割(cutting)、鑲嵌(mounting)、研磨(grinding)、拋光(polishing)、蝕刻(etching)、顯微鏡觀(guān)察(observation)。至于每一個(gè)步驟的制樣理論不贅述,以下主要列出常見(jiàn)的制樣難點(diǎn)問(wèn)題及解決方案,以供參考。
一、切割:
金相取樣一般會(huì )選擇濕式砂輪片切割法(金相切割機),取樣位置根據金相檢測目的來(lái)決定(是常規金相檢測取樣還是失效分析取樣,是縱向還是橫向取樣),金相取樣的一般原則是在取樣過(guò)程中不能導致試樣過(guò)熱,否則會(huì )產(chǎn)生嚴重的熱變形,對后續制樣帶來(lái)不便。切割過(guò)程中常見(jiàn)的一些問(wèn)題有:1、切割過(guò)程中砂輪片崩裂;2、切割下來(lái)的試樣有毛邊;3、切割的工件表面有燒傷;4、切割面不平整;5、切割輪損耗較大;6、切割涂層類(lèi)樣品時(shí)涂層易脫層
二、鑲嵌:
為了便于機械磨拋,將金相試樣鑲嵌成標準尺寸大小。往往會(huì )根據不同的應用要求(比如鑲嵌料是否需要具有導電性、試樣邊緣是否需要邊緣保護、試樣是否需要批量鑲嵌、鑲嵌樹(shù)脂是否需要很好地填充到試樣內部孔隙中等等)來(lái)選擇不同的鑲嵌方案:是選擇冷鑲還是熱鑲?是選擇冷鑲或熱鑲樹(shù)脂中的哪一種?鑲嵌過(guò)程中常見(jiàn)的一些問(wèn)題有:1、冷鑲嵌塊有大量氣泡;2、試樣與樹(shù)脂交界處有縫隙;3、鑲嵌塊表面有放射狀裂紋;4、鑲嵌樹(shù)脂黏模。
三、磨拋:
為了獲得真實(shí)的材料內部組織,需要通過(guò)逐道次機械研磨和拋光來(lái)實(shí)現。磨拋難點(diǎn)在于,會(huì )存在許多制備贗像,而這些贗像會(huì )干擾我們對真實(shí)組織的判斷。磨拋過(guò)程中常見(jiàn)的一些問(wèn)題有:1、劃痕;2、涂覆;3、變形;4、邊緣磨圓;5、浮雕;6、脫落;7、磨料嵌入;8、曳尾;9、開(kāi)裂;10、虛假孔隙率。
四、蝕刻:
蝕刻提高了試樣拋光表面的對比度,展示出材料的微觀(guān)或宏觀(guān)結構(金相圖),比如晶界或者相的輪廓形貌,這將有助于我們進(jìn)行金相分析。蝕刻要點(diǎn)有:1、蝕刻之前試樣表面需要達到一個(gè)盡量無(wú)變形或無(wú)劃痕的光滑表面;2、如果是電解制樣,可以先進(jìn)行電解拋光緊接著(zhù)進(jìn)行電解蝕刻。3、選擇適合當前材料的化學(xué)蝕刻液或者電解蝕刻液。
檢測標準及參數:
測試標準 | 標準名稱(chēng) | 參數 | 測試內容 | 適用范圍 |
J 2337-1992 | 鈹青銅的金相試驗方法 | 銅合金金相檢驗 | 晶粒度、晶界反應量測定以及β相 | 鈹青銅原材料或零件在熱處理后 |
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YS/T 448-2002 | 銅及銅合金鑄造和加工制品宏觀(guān)組織檢驗方法 | 宏觀(guān)組織結構方面的變化及斷口缺陷 | 銅和銅合金鑄造和加工制品 | |
YS/T 449-2002(2017) | 銅及銅合金鑄造和加工制品顯微組織檢驗方法 | 腐蝕前后的顯微組織 | 銅及銅合金鑄造和加工制品 |