120℃耐高溫電纜（高柔性）：高溫環(huán)境下的靈活電力傳輸專(zhuān)家，在工業(yè)生產(chǎn)的眾多領(lǐng)域，如玻璃制造、冶金工業(yè)、陶瓷生產(chǎn)、高溫爐窯周邊設備以及需要在高溫環(huán)境下進(jìn)行靈活移動(dòng)作業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)等，對于電纜的耐高溫性能和柔韌性都有著(zhù)極高的要求。普通電纜在高溫環(huán)境下容易出現絕緣老化、護套開(kāi)裂、導體性能下降等問(wèn)題，而 120℃耐高溫電纜（高柔性）則專(zhuān)門(mén)針對這些惡劣工況進(jìn)行設計，能夠在高溫環(huán)境中長(cháng)時(shí)間穩定運行，并且保持良好的柔韌性，確保電力與信號的可靠傳輸，為高溫作業(yè)設備的正常運轉提供堅實(shí)保障。

一、產(chǎn)品結構

導體：采用純度高達 99.9999% 的退火型無(wú)氧銅絲。這種高純度銅絲具有極低的電阻率，可有效減少電力傳輸過(guò)程中的能量損耗，保證電能高效傳輸。經(jīng)過(guò)退火處理后，銅絲柔軟且富有韌性，在高溫環(huán)境下依然能夠保持良好的可彎曲性，不易因高溫而變脆斷裂，從而為電流的穩定傳導奠定了堅實(shí)基礎，適應電纜在復雜工況下的頻繁彎曲、拉伸等機械應力。

絕緣層：可選用 PVC（聚氯乙烯）、TPEE（熱塑性聚酯彈性體）或 TPE（熱塑性彈性體）等材質(zhì)。PVC 絕緣具有良好的絕緣性能和化學(xué)穩定性，可有效防止電流泄漏，且成本相對較低；TPEE 絕緣在高溫條件下仍能維持出色的彈性與機械性能，能夠承受較大程度的變形而不影響絕緣效果，適用于較為嚴苛的高溫作業(yè)環(huán)境；TPE 絕緣則綜合性能優(yōu)良，兼具柔韌性、耐候性和電性能，可在多種復雜高溫環(huán)境下確保電纜的絕緣可靠性。這些絕緣材料為電纜提供了穩定的電氣隔離屏障，保障電力傳輸的安全性。

成纜：在成纜過(guò)程中，于中心間隙添加 PVC 條、棉線(xiàn)或 PP 繩等填充物。這些填充物不僅起到支撐電纜結構的作用，防止電纜在受到外力擠壓時(shí)內部結構發(fā)生變形或損壞，還能在一定程度上緩沖電纜在彎曲和扭轉過(guò)程中所承受的應力。采用短節距優(yōu)化成纜工藝，使電纜的整體結構更加緊密、穩固，顯著(zhù)增強了電纜的抗彎曲和抗扭轉能力，有效延長(cháng)了電纜的使用壽命，使其能夠更好地適應高溫環(huán)境下復雜多變的使用場(chǎng)景。

內護套：選用耐磨耐油的丁腈材質(zhì)（可根據客戶(hù)需求定制）。丁腈內護套具有優(yōu)異的耐磨性和耐油性，在工業(yè)環(huán)境中，電纜可能會(huì )與其他部件發(fā)生頻繁摩擦，或者接觸到油污等污染物，丁腈內護套能夠為電纜內部的導體和絕緣層提供可靠的保護。它能夠有效減少因外部機械磨損和化學(xué)侵蝕導致的電纜性能下降，確保電纜在惡劣條件下仍能穩定運行，維持電力傳輸的持續性和可靠性。

編織層：采用防氧化鍍錫絲，且編織密度達到 85% 及以上的高密度屏蔽編織。鍍錫絲的運用有效防止了銅絲的氧化，保證了編織層的良好導電性和長(cháng)期穩定性。高密度的屏蔽編織結構能夠高效地抵御外界電磁干擾，防止外界電磁波對電纜傳輸信號的影響，也能減少電纜內部信號向外泄漏，保障信號傳輸的準確性和完整性。這對于在電磁環(huán)境復雜的高溫場(chǎng)所中運行的設備至關(guān)重要，能夠確保設備之間的信號交互穩定可靠，提高整個(gè)系統的運行精度和效率。

外護套：采用進(jìn)口聚氨酯 PUR 或耐磨耐油丁腈材質(zhì)。聚氨酯 PUR 外護套具有zhuoyue的耐高溫性能，在 120℃甚至更高溫度下仍能保持良好的柔韌性、抗沖擊性和物理機械性能。這種材料能夠輕松應對高溫環(huán)境下的各種挑戰，如高溫輻射、熱脹冷縮等，有效保護電纜內部結構不受損壞。它還具備出色的耐磨性和耐油性，可在惡劣的工業(yè)環(huán)境中長(cháng)期使用，大大延長(cháng)了電纜的使用壽命，降低了維護成本和更換頻率。耐磨耐油丁腈外護套則在保持良好耐高溫性能的基礎上，強化了其在耐磨和耐油方面的特性，適用于對這兩種性能有更高要求的特定高溫作業(yè)場(chǎng)景。

二、電纜特性?xún)?yōu)勢

zhuoyue的耐高溫性能：能夠在高達 120℃的高溫環(huán)境中穩定運行，其關(guān)鍵部件如外護套、絕緣層等在長(cháng)時(shí)間高溫作用下不會(huì )出現軟化、變形、老化等現象，始終保持良好的性能狀態(tài)，確保了電纜在高溫條件下電力與信號傳輸的可靠性。無(wú)論是在玻璃熔爐旁的設備連接，還是在冶金車(chē)間的高溫生產(chǎn)線(xiàn)，都能穩定工作，不受高溫影響。

出色的柔韌性與抗彎折性：特殊的導體處理、優(yōu)化的成纜工藝以及優(yōu)質(zhì)的護套材料，使電纜在高溫環(huán)境下依然展現出zhuoyue的柔韌性和抗彎折能力。它可以承受頻繁的彎曲、扭轉和拉伸動(dòng)作，而不會(huì )發(fā)生導體斷裂、絕緣層破損等問(wèn)題，特別適合應用于需要經(jīng)常移動(dòng)或彎曲的設備連接，如高溫環(huán)境中的工業(yè)機器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的拖鏈電纜等，有效保障了設備在高溫工況下的持續正常運轉。

強大的屏蔽效能：高密度的鍍錫絲屏蔽編織層賦予電纜出色的屏蔽性能，能夠有效阻擋外界電磁干擾，防止信號失真或丟失，確保信號傳輸的準確性和穩定性。在高溫工業(yè)環(huán)境中，存在大量的電氣設備和電磁輻射源，如高頻加熱設備、大型電機等，這種強大的屏蔽性能能夠確保設備接收到的控制信號純凈、無(wú)干擾，從而實(shí)現jingque的操作和運行控制，提高整個(gè)系統的運行精度和可靠性。

優(yōu)異的耐磨耐油特性：無(wú)論是在油污污染較為嚴重的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，還是在電纜與其他部件頻繁摩擦的使用場(chǎng)景中，耐磨耐油的護套和內護套都能為電纜提供可靠的防護。它們能夠減少因摩擦和油污侵蝕導致的電纜損壞，延長(cháng)電纜的使用壽命，降低維護成本，確保電纜在惡劣的工作條件下始終保持良好的性能狀態(tài)，為設備的穩定運行提供堅實(shí)保障。

可靠的機械強度：具備較高的拉伸強度和抗撕裂性能，能夠承受一定的機械外力作用而不被破壞。在高溫環(huán)境下的安裝和使用過(guò)程中，受到高溫物體的擠壓、碰撞或其他機械應力影響，電纜依然能夠保持其結構完整性，確保電力和信號的穩定傳輸，有效應對各種復雜的高溫工況挑戰。

三、產(chǎn)品電纜技術(shù)參數定制

120℃耐高溫電纜（高柔性）的技術(shù)參數可根據客戶(hù)的具體需求進(jìn)行定制，以滿(mǎn)足不同應用場(chǎng)景的要求。例如：

額定電壓：可提供多種額定電壓等級，如 300/500V、450/750V 等，以適配不同設備的供電需求，確保電纜在安全電壓范圍內穩定運行，保障設備和人員的安全。

芯數與截面面積：支持單芯、多芯（如 2 芯、3 芯、4 芯、5 芯等）的定制，芯線(xiàn)截面面積可從較小規格如 0.5mm2 到較大規格如 100mm2 甚至更大，以滿(mǎn)足不同功率設備的電流承載要求，實(shí)現高效、穩定的電力傳輸。

電纜外徑與重量：根據不同的結構設計和定制參數，電纜的外徑和重量會(huì )有所變化。在滿(mǎn)足性能要求的前提下，可通過(guò)優(yōu)化設計使電纜外徑更小、重量更輕，便于在狹窄空間內安裝和布線(xiàn)，減少對設備和系統的負荷影響，提高整體安裝效率和空間利用率。

彎曲半徑：可定制不同的最小彎曲半徑，以適應各種設備和安裝環(huán)境的要求。較小的彎曲半徑能夠使電纜在更緊湊的空間內實(shí)現彎曲，提高電纜的適應性和靈活性，確保在彎曲過(guò)程中電纜的性能不受損，保障電力和信號傳輸的穩定性。

耐溫范圍：除了 120℃的高溫性能外，還可根據客戶(hù)特殊需求確定其在低溫端的耐受范圍，如 - 20℃至 + 120℃等，使電纜能夠在更廣泛的溫度區間內使用，滿(mǎn)足不同季節和工況變化下的設備連接需求，提高電纜的通用性和經(jīng)濟性。

絕緣電阻與電氣強度：嚴格按照相關(guān)標準定制電纜的絕緣電阻值和電氣強度指標，確保電纜在使用過(guò)程中具有良好的電氣絕緣性能，有效防止漏電和短路等電氣事故的發(fā)生，為設備的安全運行提供可靠的電氣保障。

120℃耐高溫電纜（高柔性）以其zhuoyue的性能、可靠的品質(zhì)和靈活的定制化服務(wù)，成為高溫環(huán)境下電力傳輸領(lǐng)域的理想選擇。無(wú)論是在提升高溫工業(yè)生產(chǎn)效率，還是保障高溫環(huán)境下設備穩定運行方面，它都發(fā)揮著(zhù)ue的重要作用。選擇這款電纜，就是為您的設備在高溫、高動(dòng)態(tài)的工況下選擇了可靠的電力與信號傳輸保障，助力您的企業(yè)在高溫領(lǐng)域的各項事業(yè)取得成功，為您的工業(yè)生產(chǎn)提供堅實(shí)的后盾，確保您在高溫環(huán)境下的作業(yè)無(wú)后顧之憂(yōu)。