一、原輔材料及能源：1、清潔生產(chǎn)方案：用少量石灰石作水泥填充料，用3%石灰石作水泥填棄料，以降低水泥成本。2、清潔生產(chǎn)方案：用熟料余熱烘干礦渣，利用窯下熟料高溫烘于礦渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥臺產(chǎn)，達到綜合節能的目的。

二、技術(shù)工藝改造1、清潔生產(chǎn)方案：加強入立磨主要原料水分含量控制，嚴格收購粘土中水份含量，加強對自曬無(wú)煙煤、鐵粉中水份控制，防止輸料膠帶粘結。2、清潔生產(chǎn)方案：應用投加復合晶種技術(shù)，采用投加復合晶種煅燒技術(shù)，以提高熟料產(chǎn)量、質(zhì)量。3、清潔生產(chǎn)方案：水泥磨倉隔板位置及鋼球鍛級配優(yōu)化，通過(guò)實(shí)驗尋找水泥磨倉隔板佳位置與各種規格鋼球、鍛搭配比例，提高臺產(chǎn)，防止過(guò)粉磨。4、清潔生產(chǎn)方案：窯底熟料破碎系統綜合改造，包括鏈板輸料機密封與在顎破口安裝單機布袋收塵器，防止鏈板輸料機運行時(shí)料外溢及回收破碎時(shí)劇烈揚塵。5、清潔生產(chǎn)方案：成球盤(pán)參數優(yōu)化，調整成球盤(pán)轉速、角度下料口位置等參數，提高小球質(zhì)量，減少燒成時(shí)粉塵產(chǎn)生。6、清潔生產(chǎn)方案：熟料燒成工藝優(yōu)化，采用淺暗水和閉門(mén)操作工藝，節能及實(shí)現立窯煅燒源消減。7、清潔生產(chǎn)方案：在重力沉降后增加濕法收塵裝置，降低立窯排放煙氣中粉塵濃度，滿(mǎn)足達標排放要求，回收粉塵作為原料返回成球。

二、設備維護管理：1、清潔方案：：推廣小球煅燒技術(shù)小球煅燒是水泥行業(yè)推廣的一種節能技術(shù)，通過(guò)對成球盤(pán)運行參數如角度、轉速、加水量等調整，控制成球粒徑在5mm左右，大幅度提高比表面積，節能可提高熟料質(zhì)量。2、清潔方案：包裝機布袋收塵器改造將振打式袋收塵改造為脈沖式袋收塵，提高收塵效果，大幅度降低外排尾氣中粉塵濃度，改善工作環(huán)境。3、清潔方案：原料、生料、熟料和水泥庫頂安裝“布娃娃”在原料庫、熟料庫、水泥庫頂安裝“布娃娃”避免庫頂下料揚塵損失。4、清潔方案：熟料庫底下料改造在熟料、礦渣、石膏庫下安裝一節軟管，實(shí)行下料軟著(zhù)陸，減少因落差引起的揚塵。5、清潔方案：水泥磨頭斗式提升機下料管與磨頭倉密封水泥磨頭斗式提升機下料管與磨頭料倉接口密封，設備房密封，避免下料時(shí)產(chǎn)生的嚴重揚塵。6、清潔方案：水泥磨電收塵維護：清掃收塵器電極積灰，修理及更換有關(guān)零部件，提高收塵效率，做到達標排放。7、清潔方案：輸料膠舉刮料器結構改造在輸料膠帶刮料器前安裝彈性擋板，防止刮下的粘料漏灑造成損失。8、清潔方案：引入設備改以往的被動(dòng)維修為預防性維護，防患于未然，提高設備的利用率和壽命。

三、過(guò)程控制清潔方案：參加過(guò)程自動(dòng)控制，改人工經(jīng)驗控制為自動(dòng)控制，提高成球質(zhì)量，并可減少成球盤(pán)上粉塵污染。

四、廢棄物回收利用1、清潔方案：水泥磨尾篩余物回收利用以往水泥磨尾篩余物作為廢棄物丟棄，現經(jīng)分選后返回水泥磨作為原料。2、清潔方案：水泥磨冷卻水回用將二臺水泥磨冷卻水引入蓄水池循環(huán)使用。

五、加強管理1、清潔方案：原料堆場(chǎng)改造清潔方案：砌筑擋風(fēng)墻，將原料分類(lèi)堆放在場(chǎng)內，防止混雜和流失。2、清潔方案：建造原料堆棚建造煤、粘土、鐵粉等干物料堆棚，減少因雨季原料斷缺而停產(chǎn)，也可減少原料飛揚與流失。3、清潔方案：設備及重要配件采購實(shí)行招標制提高采購透明度，便于職工監督，減少中間環(huán)節，保證質(zhì)量，降低成本。4、清潔方案：加強廠(chǎng)區環(huán)境衛生管理修補廠(chǎng)區人車(chē)行道，劃分衛生責任區，并作為一項考核指標，改善廠(chǎng)容廠(chǎng)貌。

六、員工培訓1、建立嚴格的員工獎懲考核管理制度：將員工的工資、獎金、職務(wù)升降等與產(chǎn)量、質(zhì)量及物耗、能耗掛鉤，管理人員與業(yè)績(jì)效益掛鉤。2、員工定期培訓：對員工分期分批進(jìn)行知識和職業(yè)道德的培訓，提高他們的綜合素質(zhì)。