為提高提取率、縮短茶葉有效組分浸出時(shí)間，茶葉提取一般采用高溫水提工藝，在一定溫度、時(shí)間、攪拌的條件下，將茶葉中茶多糖、茶多酚、微量元素等有效組分給浸提出來(lái)。浸提后的茶湯澄明度不高，這是因為浸提過(guò)程果膠、纖維等一并浸提出而引起，還需除雜澄清處理。而我們平時(shí)網(wǎng)上采購的濃縮茶汁，則為浸提液經(jīng)過(guò)濃縮處理得到的高濃度產(chǎn)品。現以我司云南普洱某速溶茶粉產(chǎn)線(xiàn)案例，講解國內茶液提取、過(guò)濾、濃縮相關(guān)工藝情況，以供有需要的朋友了解學(xué)習。

傳統茶葉提取工藝為浸提后板框或硅藻土等粗過(guò)濾，再薄膜蒸發(fā)或其他真空濃縮得到茶液濃縮液，得到茶液澄明度不好，純度低，薄膜熱蒸發(fā)破壞料液成分，口感差，且濃縮能耗高，一般蒸發(fā)一噸水需要消耗0.8-1噸蒸汽。

目前茶葉提取產(chǎn)線(xiàn)均結合先進(jìn)的膜分離技術(shù)，以實(shí)現品質(zhì)提升及節能降耗的目的，如普洱某茶企客戶(hù)速溶茶粉生產(chǎn)線(xiàn)，其生產(chǎn)工藝為：

茶葉提取→離心→膜過(guò)濾→納濾膜濃縮→真空濃縮→干燥

茶液組分復雜且對產(chǎn)品風(fēng)味要求高，采用膜過(guò)濾加膜濃縮工藝來(lái)替代傳統的薄膜蒸發(fā)工藝，可實(shí)現提取液中膠體、大分子雜蛋白、纖維等雜質(zhì)除去的保留茶液有效組分，實(shí)現物理澄清提純，濾液進(jìn)入膜系統可以提高組分濃縮及收率，在保持茶液原有風(fēng)味的能耗大大降低，一般膜濃縮脫1噸水的能耗成本在8-15元。膜濃縮工藝處理20噸茶液可得到的15%濃度的濃縮液約2.5噸，若未達到濃度要求，則再選擇小一點(diǎn)的真空濃縮處理。濃縮液干燥后的粉體分散性好、純度高，在水體中快速溶解，澄明度高。

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