TBPB（過氧化苯甲酸叔丁酯）在橡膠硫化中主要作為**有機過氧化物交聯(lián)劑**，通過自由基反應引發(fā)橡膠分子鏈間的交聯(lián)，從而改善橡膠的耐熱性、機械強度和化學穩(wěn)定性。以下是其具體作用機制及特點：

### **1. 交聯(lián)機理**  

TBPB在加熱條件下分解生成**叔丁氧自由基**和**苯甲酰氧自由基**，這些自由基奪取橡膠分子鏈（如EPDM、硅橡膠、氟橡膠等）上的氫原子，形成橡膠大分子自由基，進而引發(fā)分子鏈間的**C-C鍵交聯(lián)**，形成三維網絡結構。

### **2. 核心作用**  

- **提升耐熱性**：過氧化物交聯(lián)形成穩(wěn)定的C-C鍵（而非傳統(tǒng)硫化的多硫鍵），使橡膠在高溫下（150℃以上）更抗老化。  

- **改善壓縮變形**：交聯(lián)網絡均勻，彈性恢復性能優(yōu)異，適用于密封件、墊片等需長期受壓的制品。  

- **無硫無味**：避免硫化產生的異味和銅害，適合醫(yī)療、食品級橡膠制品。  

- **控交聯(lián)密度**：通過調整TBPB用量（通常1-3 phr）可靈活控制硫化程度，平衡硬度和柔韌性。  

### **3. 適用橡膠類型**  

- **EPDM**（乙丙橡膠）：TBPB是EPDM無硫硫化的，耐候性。  

- **硅橡膠**：用于高溫硫化（HTV）硅膠，保持透明性。  

- **氟橡膠**（FKM）：增強耐化學介質性能。  

- **NBR/PVC共混膠**：改善耐油性。  

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TBPB在橡膠硫化中通過高效自由基交聯(lián)，賦予制品優(yōu)異的耐高溫、低變形和環(huán)保特性，尤其適合高端橡膠件（如汽車管路、密封圈、電纜護套）的生產。需根據(jù)橡膠類型和工藝需求優(yōu)化用量及硫化條件。