鋼結構廠(chǎng)房質(zhì)量安全檢測服務(wù)中心

鋼結構驗收檢測有關(guān)規定：

1鋼結構焊縫檢測時(shí)，焊縫應進(jìn)行外觀(guān)檢查，檢查前應將熔渣、飛濺清理干凈。

焊縫的表面及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿(mǎn)等缺陷。

 2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連接長(cháng)度，不應大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長(cháng)度，不得*過(guò)該焊縫長(cháng)度的10%，標準屈服強度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應打磨圓滑。

 3邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平緩過(guò)渡，且不應有咬邊。T形接 頭焊縫應符合圖樣規定。

 4罐壁縱向對接焊縫不得有**母材表面的凹陷深度，不行大于0.5mm。凹陷的連續長(cháng)度，不得大于100mm。凹陷的總長(cháng)度，不得大于該焊縫長(cháng)度的10%。

 5浮*及內浮*儲罐罐壁內側焊縫的余高，不應大于1mm。其他對接焊縫的余高，應符合地區相應標準規范。

 6對接接 頭的錯邊量，應符合立式賀筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范。

 7標準屈服強度大于390mpa的鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，無(wú)裂紋、夾渣和氣孔為合格。   

目前我國無(wú)損檢測在建筑業(yè)上的應用,除非是特別重要的構件,一般不用射線(xiàn)探傷。

一般來(lái)說(shuō),厚度8mm以上的板材,和曲率半徑不大的管材的對接焊縫多采用超聲波探傷。8mm以下的板材和曲率半徑較大的管材的對接焊縫多采用磁粉探傷和滲透探傷。角焊縫大都采用磁粉探傷和滲透探傷。對于厚度在4mm―8mm范圍內的鋼板對接焊縫,使用磁粉探傷和滲透探傷都只能探到表面和近表面的缺陷。只能單面探傷的焊縫內部缺陷很難檢測。普通超聲儀探頭能探測到的較小厚度為8mm,對于這一厚度范圍的鋼板或管材,檢測焊縫內部缺陷**結合工程實(shí)際情況研制專(zhuān)門(mén)的超聲儀探頭,才能進(jìn)行探傷檢測。

連接檢測標準如下：

1 鋼結構用高強度大六角頭螺栓

2 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件

3 鋼結構用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術(shù)條件

4 鋼結構用高強度墊圈

5 鋼網(wǎng)架螺栓球節點(diǎn)用高強度螺栓

通過(guò)以上標準對鋼結構螺栓以及執行標準進(jìn)行檢測，才能的**鋼結構建筑的安全。

4、 結構性能實(shí)荷檢驗與動(dòng)

4.1對于大型復雜鋼結構體系可進(jìn)行原位非破壞性實(shí)荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實(shí)荷檢驗可按本標準附錄H的規定進(jìn)行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進(jìn)行適當調整

4.2 對結構或構件的承載力有疑義時(shí)，可進(jìn)行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設備能力的專(zhuān)門(mén)機構進(jìn)行。試驗前應**詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點(diǎn)布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H**，并應在試驗前經(jīng)過(guò)有關(guān)各方的同意

4.3 對于大型重要和新型鋼結構體系，宜進(jìn)行實(shí)際結構動(dòng)力測試，確定結構自振周期等動(dòng)力參數。結構動(dòng)力測試宜符合本標準附錄E的規定

4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實(shí)際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進(jìn)行檢測