CITBAT蓄電池CB12-17/12V蓄電池規格

●服務(wù)優(yōu)異（3年保修，品質(zhì)保證）

1、電池抗深放電能力強，100％放電后仍可繼續接在負載上，在四星期內充電可恢復原容量。2、由于電池為膠狀固體，電解質(zhì)濃度均勻，不存在酸分層現象。3、酸濃度低，對極板腐蝕弱，并采用獨特的管式極板，電池壽命長(cháng)。4、電池極板采用無(wú)銻合金，電池自放電極低。20°C下存放兩年后，還有50％以上的容量，即兩年內不需補充電。5、超強的承受深放電及大電流放電能力，具有過(guò)充及過(guò)放電自我保護性能。6、凝膠電解質(zhì)，無(wú)內部短路。熱容量大，熱消散能力強，能避免一般蓄電池易產(chǎn)生的熱失控現象，在高溫操作時(shí)極為可靠，電池不會(huì )產(chǎn)生“干化”現象，工作溫度范圍寬。7、采用高靈敏低壓傘型氣閥（德國陽(yáng)光公司專(zhuān)利），使蓄電池使用更加安全可靠。8、采用多層耐酸橡膠圈滑動(dòng)式密封，保證了使用壽命后期極柱生長(cháng)時(shí)的密封性能。 

電池優(yōu)點(diǎn)：

1.原資料的應用率高，在同種型號的蓄電池采用雙向極串聯(lián)裝配辦法，能增加 20% _30%的容量，大大降低了本錢(qián)。

2.采用雙向極串聯(lián)的裝配辦法充電時(shí)上下電阻小并且平均。放電時(shí)上下部一樣。

3.采用雙向極串聯(lián)裝配辦法的蓄電池，因充放電電阻小且平均，蓄電池自身失水少，壽命長(cháng)。

4.我們的目的是節約能源，降低本錢(qián)，讓本錢(qián)不變的前提下延長(cháng)蓄電池壽命提升，壽命不變則本錢(qián)降落，蓄電池的容量壽命大大進(jìn)步。

CITBAT蓄電池CB12-17/12V蓄電池規格

應為涉及重要特性、安全特性、環(huán)保特性的零部件、總成，編制進(jìn)貨檢驗、過(guò)程檢驗、出廠(chǎng)檢驗的檢驗作業(yè)指導文件，并按規定實(shí)施監視測量活動(dòng)。

2．1．16 企業(yè)應建立和落實(shí)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的人員的能力評價(jià)、崗位培訓、考核制度和聘用機制，并應保持適當的記錄。與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的人員均應具有相應的資格、技能及知識，應能夠按照程序文件、過(guò)程操作文件、檢驗指導文件的要求開(kāi)展工作。

2．1．17 企業(yè)應建立供應鏈管理體系，確定合格供應商評價(jià)標準，對供應商及其關(guān)鍵零部件進(jìn)行評價(jià)和選擇，在采購活動(dòng)中規范實(shí)施并進(jìn)行日常監督管理。應保留對合格供應商的評價(jià)、選擇、管理記錄。對采購過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程、交付過(guò)程、顧客反饋中發(fā)現的不合格品進(jìn)行標識、記錄、評價(jià)和處置；若關(guān)鍵零部件的安全、環(huán)保、節能性能不滿(mǎn)足規定要求，不允許讓步接收。

2．1．18＊ 企業(yè)應具有必要的保證產(chǎn)品質(zhì)量所必需的進(jìn)貨檢驗、過(guò)程檢驗、出廠(chǎng)檢驗等設備和輔助檢具。其中，進(jìn)貨檢驗可利用供方、外部機構的檢驗能力。

檢驗項目應覆蓋整車(chē)、主要總成、主要零部件的主要技術(shù)特性參數、功能和性能方面的檢驗內容，性能指標應滿(mǎn)足相關(guān)技術(shù)標準的要求，且與所要求的測量能力一致。應具有與生產(chǎn)規模相適應的整車(chē)下線(xiàn)檢測線(xiàn)，其相關(guān)檢驗信息可自動(dòng)保存。上述相關(guān)檢驗信息的保存期限能夠支持產(chǎn)品整個(gè)生命周期的追溯需求。

2．1．19 企業(yè)應對關(guān)鍵生產(chǎn)設備和工裝定期進(jìn)行預防性維護和日常保養，配備操作規程，有必要的備件，確保其正常運行，并有相應的運行和維修維護計劃和記錄。

應對檢驗設備（包括有關(guān)的程序、軟件）進(jìn)行控制，按照規定的時(shí)間間隔或在使用前進(jìn)行校準或檢定；當發(fā)現檢驗設備不符合要求時(shí)，應對以往測量結果的有效性進(jìn)行評價(jià)，并對該檢驗設備和有關(guān)產(chǎn)品采取適當的措施。

2．1．20 企業(yè)應建立全面的車(chē)輛產(chǎn)品質(zhì)量信息分析系統，采集和儲存產(chǎn)品缺陷信息、車(chē)輛故障信息、與車(chē)輛相關(guān)的道路交通事故信息及消費者投訴信息，進(jìn)行分析并實(shí)施改進(jìn)。

當產(chǎn)品存在因設計或生產(chǎn)而導致的重大安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，企業(yè)應主動(dòng)配合相關(guān)部門(mén)進(jìn)行調查，查明原因，采取必要的補救和整改措施，并對措施實(shí)施的效果進(jìn)行有效性評價(jià)，消除安全隱患。

2．1．21＊ 企業(yè)應建立合格證管理制度和合格證信息數據庫，按照合格證管理有關(guān)規定制作、配發(fā)符合要求的合格證，在規定期限內上傳合格證信息，保存合格證制作和發(fā)放記錄。