CITBAT蓄電池CB12-24 UPS蓄電池參數

主要應用領(lǐng)域

通訊及電力設備

緊急照明器材警示系統各種測距儀器辦公室電腦、微電腦處理機及OA設備UPS/EPS電源變、發(fā)電站緊急電源系統醫療器械循環(huán)使用:便攜式電源、錄放機、收音機等電動(dòng)玩具、割草機、吸塵器等各種電動(dòng)工具攝像機手提式測量器照明器材各類(lèi)信號系統

太陽(yáng)能、風(fēng)能儲能系統

電池優(yōu)點(diǎn)：

1.原資料的應用率高，在同種型號的蓄電池采用雙向極串聯(lián)裝配辦法，能增加 20% _30%的容量，大大降低了本錢(qián)。

2.采用雙向極串聯(lián)的裝配辦法充電時(shí)上下電阻小并且平均。放電時(shí)上下部一樣。

3.采用雙向極串聯(lián)裝配辦法的蓄電池，因充放電電阻小且平均，蓄電池自身失水少，壽命長(cháng)。

4.我們的目的是節約能源，降低本錢(qián)，讓本錢(qián)不變的前提下延長(cháng)蓄電池壽命提升，壽命不變則本錢(qián)降落，蓄電池的容量壽命大大進(jìn)步。

CITBAT蓄電池CB12-24 UPS蓄電池參數

企業(yè)應建立適用于本企業(yè)產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)的管理程序，應明確設計策劃、設計評審、設計驗證、設計確認等不同階段設計活動(dòng)的時(shí)間節點(diǎn)、工作方法、輸入及輸出文件的管理要求。

應建立適用于本企業(yè)產(chǎn)品設計開(kāi)發(fā)的設計和驗證作業(yè)指導文件，其內容應覆蓋相關(guān)總成、系統、整車(chē)的設計、匹配標定和試驗驗證過(guò)程，以及技術(shù)文件管理、標準化等內容。

2．1．3 企業(yè)應建立與產(chǎn)品相適應的產(chǎn)品信息數據庫，數據庫應包括產(chǎn)品設計平臺基礎數據、整車(chē)和底盤(pán)參數、總成部件設計參數、金屬及非金屬理化特性、設計計算和分析結果、對標車(chē)型產(chǎn)品信息等；建立產(chǎn)品標準和技術(shù)文件體系（包括產(chǎn)品圖紙、三維數模、產(chǎn)品技術(shù)條件規范、工藝和質(zhì)量控制等技術(shù)文件），產(chǎn)品技術(shù)標準的內容和項目應覆蓋整車(chē)和主要總成部件，技術(shù)條件應不低于國家及行業(yè)有關(guān)標準的要求。

2．1．4 企業(yè)應能使用計算機、開(kāi)發(fā)工具（含設計軟件）進(jìn)行設計分析計算，包括車(chē)身／車(chē)架的剛度和強度分析、動(dòng)力性與經(jīng)濟性分析、安全性仿真分析、整車(chē)NVH仿真分析、電子電控系統分析、整車(chē)通訊系統分析、熱力學(xué)分析、空氣動(dòng)力學(xué)分析、機構運動(dòng)分析、疲勞壽命分析、操縱穩定性和平順性分析等。

2．1．5＊ 企業(yè)應具有產(chǎn)品概念設計、造型（油泥模型或可進(jìn)行虛擬評審的三維數字模型）和模型車(chē)制作能力。應具有產(chǎn)品試制、試裝能力，包括車(chē)身覆蓋件及主要結構件試制能力（包括快速成型能力和自制部件的柔性加工成型能力）、底盤(pán)／車(chē)架試制成型能力、底盤(pán)試裝能力、車(chē)身覆蓋件及主要結構件連接（粘接、焊接等）成型及調整能力和整車(chē)裝配及調試能力。

2．1．6＊ 企業(yè)應具有整車(chē)排放性能測試、整車(chē)動(dòng)力性能測試、整車(chē)經(jīng)濟性能測試、車(chē)身剛度和強度測試、電子電控系統測試、整車(chē)通訊測試、發(fā)動(dòng)機性能測試、整車(chē)模擬道路可靠性測試、整車(chē)懸架動(dòng)態(tài)性能測試（K＆C）、整車(chē)安全（含實(shí)車(chē)碰撞）性能測試、整車(chē)耐環(huán)境性測試、整車(chē)氣密性及車(chē)內噪聲性能測試、乘用車(chē)內空氣質(zhì)量測試、整車(chē)NVH性能測試、整車(chē)電磁兼容測試等試驗驗證能力，以及整車(chē)道路性能（操縱穩定性、制動(dòng)性、通過(guò)性、舒適性和平順性、整車(chē)噪聲、可靠性、耐久性等）試驗驗證能力和自制總成的性能、可靠性、疲勞性能等試驗驗證能力。

其中，車(chē)身剛度和強度測試、整車(chē)安全（含實(shí)車(chē)碰撞）性能測試、車(chē)內空氣質(zhì)量測試、整車(chē)NVH性能測試、整車(chē)電磁兼容測試可以委托企業(yè)認可的外部機構完成。

2．1．7 企業(yè)產(chǎn)品和制造過(guò)程設計開(kāi)發(fā)的輸入、輸出應充分適宜；應對產(chǎn)品和制造過(guò)程設計開(kāi)發(fā)的輸出進(jìn)行評審、驗證和確認，并滿(mǎn)足國家標準、行業(yè)標準及設計任務(wù)書(shū)的要求；設計評審、驗證的項目應充分合理，并保存整個(gè)設計開(kāi)發(fā)過(guò)程中各個(gè)節點(diǎn)相應的評審、驗證記錄。設計輸出所形成的產(chǎn)品圖紙及相關(guān)技術(shù)文件應完整，并可以指導生產(chǎn)。

在實(shí)施產(chǎn)品和制造過(guò)程的設計更改前，應重新進(jìn)行評審（包括評價(jià)更改對產(chǎn)品組成部分和已交付產(chǎn)品的影響）、確認，必要時(shí)進(jìn)行驗證，應滿(mǎn)足生產(chǎn)一致性要求。應保存設計更改評審、驗證和確認的記錄，包括更改在生產(chǎn)中實(shí)施日期的記錄。

2．1．8＊ 企業(yè)應具有必要的生產(chǎn)廠(chǎng)房、存儲場(chǎng)地及適宜的生產(chǎn)環(huán)境，并與生產(chǎn)規模相適應；生產(chǎn)組織布局合理，物流通暢，區域標識明顯。具有與產(chǎn)品類(lèi)別相適應的生產(chǎn)設備和檢驗設備的所有權。